浅谈屋面钢结构桁架施工技术.pdfVIP

工程科技 ·255· 浅谈屋面钢结构桁架施工技术 王 超 (大庆市肇州县瑞丰建设工程监理有限公司，黑龙江 肇州 166400) 摘 要：屋面铜结构桁架施工在近几年的屋面铜结构施工中得到了广泛的应用，研究屋面钢结构桁架施工技术，对于深入探讨屋面 铜结构发展，创造新经济价值有着重要的意义。 关键词：屋面钢结构；桁架施工；安装 近几年屋面钢结构在国内大型钢结构屋面中的应用也越来越广 泛。屋面钢结构与其它结构相 比有以下优 ：通过张拉拉索，在结构中建 立有效、合理的预应力场，以平衡部分使用荷载，减少用钢量：为大跨度 屋盖梁提供弹性支点，扩大了下部柱距：控制结构变形，提高结构的刚 国甄 度；外形美观，使结构具有空间感。本文以南京铁路新客站主站房屋盖斜 拉索工程为对象，简单介绍钢结构犀面斜拉索安装施工技术。 1钢桁架的加工制作 1．1主桁架的加工 图 1 图2 1．1．1翼缘和腹板制作。弧状箱体腹板采用数控切割下料，若腹板 廿|和腹杆，用安装紧配销轴进行定位，全面检查所有连接接口处板边 存在拼接焊缝应先拼接再切割，下料完毕通过实样检验精度；翼缘先下 差、坡 口间隙、节点定位偏差。d验收合格后，! 劫好各连接接 口处的对 长方形，再用火焰配合压力煨弯成型。h翼缘拼接长度不小于2倍的翼 合标记、中心线、对合线、标高线、水平线标记，并用洋冲眼标记，同时做 缘宽，腹板拼接长度不小于608mm，且两者焊缝必须错开 200mm以上。 好各种数据的测量记录表，提供现场安装用。e确认无误舌编号，按吊装 1．1．2箱体的组装。a腹板组装用焊接衬板。b．以腹板作为装配基准平 单元拆开，对每一吊装单元进行焊接、检验、矫正、补漆等工作。 面，平面度允许偏差在2mm以内。c加工完成的隔板定位在翼板上，隔板 2屋面钢结构桁架施工准备 与翼板之间的装配间隙不得大于n5mm。dJ定位好后，检验隔板垂直度， 2．1桁架施工前，应及时提供关于工程的一切技术资料，其中包括： 隔板与翼板的垂直度不得大于 lmm。隔板的中心线应与组装基准面的 桁架施工全套图纸、桁架螺栓的力学性能试验报告、钢管的机械l生能试 中心线在同—平面上。e构件U形组装：将隔板位置线(双划线)引至翼缘 验报告及材料化学成份分析报告、电焊工焊接证明书复印件等资料。 板和腹板上，并打上洋冲眼。用f气体保护焊焊接内隔板，并做隐蔽焊缝 2．2安装前工地现场应搭设好工程所需脚手架和做好安装队生活与 检验。￡构件 口形组装：组装盖板；主焊缝CO焊打底及焊接；电渣焊钻 施工准备工作。 孔；隔板电渣焊。构件组装示意图见图1。 3安装前桁架各零部件的加工完毕，验收1：I单元拼装合格后，全 1．1．3屋架主桁架热轧成品方管构件的加工。a热轧成品方管先做抛 部进场到位。 丸预处理，涂装底漆后，再用于下料(相贯线切割、弯曲)。b．对于节点处的 3屋面钢结构桁架安装 内部隔板，采用断开方管，待焊接完内部隔板后，再按方管对接的方法设 3．1安装前准备工作 置。 3．1．1安装前对桁架支座轴线与标高进行验线检查 ，桁架轴线、标高 l_2次桁架圆管制作 位置! 符合设计要求和有关标准规定。 1．2．1制作流程：原材料检查——抛丸、涂底漆一组对焊接探伤一圆 3．1．2安装前对支座混凝士强度进行检查，混凝土强度必须符合设计 管下料、相贯线切割—标识一打包、出厂。 要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。 1．2．2拼接要求：a．钢管的最小对接长度不应小于2倍的直径且不 3．1．3搭设支撑架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临 应小于500mm。对接位置应错开节点位置不小于 100mm的距离。b．原 时支点，临时克 的位置、数量经过验算确定。 则上腹杆不允许对接，如果必须对接，每根腹杆中最多只允许有一个对 3．14