熔盐法生产工艺与传统的锅式法工艺比较.pdfVIP

· 58 · 科技论坛 熔盐法生产工艺与传统的锅式法工艺比较 刘 军 (哈尔滨华尔化工有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000) 摘 要：熔盐法生产工艺与传统的锅式法工艺在工艺、加热方式、控制方式方面进行比较 ，得出烧碱行业传统的锅式法将被先进的熔 盐盐法取代 。 关键词 ：熔盐法；生产工艺；锅式法；比较 国内传统固碱生产方法为锅式法，而熔盐法是国内最为流行的 a．熔盐炉在进行有计划的降温时，按用热设备的要求，降温速度 固碱生产工艺。下面就两种生产工艺作下比较： 必须控制在20~C／h。操作人员部分打开炉门对熔盐炉散热 ，为防止 1两种方法的工艺对 比 盐温下降太快，此时燃烧系统仍需保持低负荷运行状态，操作人员 熔盐法是通过碱泵把48％的碱液送至降膜蒸发器，碱液质量分 每 10min将温度设定值调低 5 。 数从 48％提升至61％。61％的碱液通过碱泵从降膜蒸发器底部抽 h．当熔盐温度降至 240oC时 ，以湿煤压火 ，关紧炉门，熔盐炉系 出，并送至浓缩器。6l％的碱液一次流过特殊设计的最终浓缩器，浓 统进入待机状态 。 缩至 99．0％。浓缩器的物料侧在微正压下操作，产生的二次蒸汽用 c．若需由待机状态进入停炉 ，应先关停熔盐泵，使熔盐全部放回 来加热降膜蒸发器。99％的碱液进入片碱机结片，再通过包装秤包 熔盐槽，再关闭鼓风机，打开炉门，放下煤闸门，将已着火的煤排出 装成垛。将碱液从 61％浓缩至 99％(总固体含量)所需的热量 由熔盐 熔盐炉。 提供。 ． 4产品质量及产量 传统的锅式法固碱生产，直接用煤燃烧 ，火焰在炉膛燃烧室内 锅式法生产固碱过程中，由于水分蒸发及碱液沸腾，在锅壁 、锅 燃烧后，热烟气入固碱锅的炉膛传热给固碱锅。常压条件下，将碱液 沿等处附着了一定的碱液，而且碱蒸气中也夹带一定的碱液，凝结 浓缩至质量分数大于99％后装桶、结片或用泵打人造粒塔生产粒 于排汽筒壁。这些残留部分停留时间过长，增加了碱液与空气中 碱 。 CO 的接触时问，使成品碱中Na2CO含量增加 ，产品的一等品率降 2两种方法加热方式的对 比 低，固碱熬制周期长，单位炉台产量低。 熔盐加热单元是以煤为燃料的熔盐加热系统 ，该系统用来控制 熔盐法用高温熔盐作为碱液蒸发热源，连续操作，在整个生产 到达浓缩器的熔盐的温度，以满足高浓度单元的工艺要求。以煤为 过程中不与空气接触，产品质量高，生产连续稳定 ，产量高。 燃料的熔盐进入炉子温度为浓缩器所需的温度430％。熔盐离开高 表 1列出了两种方法生产的离子膜固碱优级品质量标准。 浓度单元时的温度为400％，通过重力流入熔盐罐。然后用熔盐泵 表 1离子膜固碱优级品质量标准 输送熔盐来循环整个熔盐系统。从熔盐炉出来的高温烟道气进入蒸 汽发生器，再通过空气预热器降温后进入水膜除尘器，烟气经除尘、 脱硫后进入引风机 ，经引风机引入烟囱排至大气。 传统的锅式法直接用火加热碱锅 ，煤燃烧不完全，灰分及煤烟 垢积存在炉膛及阿碱锅上，传热效率低。为了节约能源，一般采用三 连锅法，即预热锅、蒸煮锅和调色锅。 3两种方法控制方式的比较 5设备维修费用 传统的锅式法控制简单，自动化程度低，工人劳动强度大。 由于碱熬制周期长，增加了碱液对大锅的腐蚀时间，降低了固 熔盐法 自动化程度高，生产工艺复杂，可DCS集散控制。熔盐 碱锅的使用寿命 (锅次)。不计设备维修费用，每年因炉条损坏而发 系统升降温控制非常关键，必须按照如下方式控制操作。 生的维修费用在万元以上。 3．1梯度升温。 熔盐法生产固碱一次性投资费用高，维修费用低，生产成本低。