管道防腐技术在长输管线上的应用.pdfVIP

2011年第21期 科技露向导 ◇能源科技◇ 管道防腐技术在长输管线上的应用 聂小英 (中原油田油气储运管理处 河南 濮阳 457162) 摘【 要】由于国民经济快速发展对能源需求的激增，长输管线是能源输送的关键环节。所以长输管道的防腐对于保障能源的运输，对国民 经济的发展至关重要。本文论述各种管道防腐技术在长输管线上的应用及其注意事项。 关【键词】长输管线；管道；防腐技术 随着能源市场需要的激增，油、气长输管线发展迅猛。目前我国的 涂料使用的目的决定了防腐层对它的基本性能要求．如粘结力、 石油、燃气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现．由于长输管 耐土壤应力、抗微生物侵蚀能力、化学稳定性、机械性能、吸水性、电绝 道均采用埋地方式敷设，穿越地形 、地段复杂，土壤性质各异，对管道 缘性、抗阴极剥离等 存在着不同程度的腐蚀．这些管道大部分埋设于地下．长期受到外部 实验室对各种防腐层附着力、阴极剥离、抗冲击性能、吸水性、热 土壤和内部介质的强烈腐蚀而经常发生腐蚀泄漏事故．常常导致管道 水浸泡 、土壤应力各项指标进行对比，得出如下评价结果： 设备非计划性检修、更换和停产．造成了巨大的直接和间接的经济损 2．2．1胶带防腐层 失。 胶带防腐层呈现出较高的抗冲击、低吸水率、中高阴极剥离和适 1．长输管道腐蚀的原因及常见类型 中的附着力值。但在高温(60~C)下阴极剥离超标，不能使用。在现场的 1．1长输管道腐蚀的原因 土壤应力试验中．发现胶带耐土壤应力性能较低．对具有土壤应力的 1．1．1化学腐蚀 环境中不应使用，高温沙漠地区不宜使用 指管道金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏 2．2．2FBE防腐层 即金属管道直接和介质接触引起的金属离子溶解的过程．在金属表面 FBE防腐层具有极好的附着力、低阴极剥离值．相对较低的抗冲 均匀发生．腐蚀速度缓慢。化学腐蚀是全面的腐蚀，在化学腐蚀的作用 击性和适中的吸水性 对单层FBE．当温度升高时防腐层对附着力的 下．管壁的厚度均匀减少的 损失和阴极剥离增加比较敏感 而双层FBE防腐层在高温条件下表 1．1．2电化学腐蚀 现了较好的性能。正如所预料的那样，吸水率随着温度的升高而增加， 管道金属表面与离子导电的介质(电解质溶液)发生电化学作用 然而所得到的结果仍然在可以接受的范围以内。由于防腐层的吸水率 而产生对管道的破坏 即金属和电解质组成原电池所发生的金属电解 较高．对于阴极保护电流不会起到屏蔽作用 过程 金属与电解质之间存在一个带电的界面．与此界面有关的因素 2．2_3挤塑聚乙烯 都会影响腐蚀的进行 其实质是浸在电解质溶液中的金属表面上形成 挤塑聚乙烯防腐涂层具有较好的附着力、较好的抗冲击性、较低 了以金属为阳极的腐蚀电池。腐蚀电池包括异金属接触产生的腐蚀原 的吸水率，热水浸泡下的性能较差，可接受的阴极剥离值。 电池、钢管本身成分含量复杂产生的原电池、氧浓差产生腐蚀原电池、 2．2．4多层结构防腐层 盐浓差腐蚀原电池和直流杂散电流腐蚀、交流杂散电流腐蚀。 多层结构防腐层表现出良好的性能．具有较高附着力、较高抗冲 1．2长输管道腐蚀的几个常见类型 击性、热水浸泡下有良好的性能、低阴极剥离值、低吸水率、在热水浸 1．2．1管道 内壁腐蚀 泡后仍保持较好的附着力 此类腐蚀影响因素相对来说比较单一 ．主要受所输送介质和其中 油气管道 内壁腐蚀控制技术 输气管道因天然气中含有 H2S、 杂质的物理化学特性的影响．所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为 CO2和水等腐蚀性介质，均存在腐蚀问题 特别是在积水管路地段．管 主。