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维普资讯 邹德荣，等：提高界面粘接强度的工艺试验 第29卷第2期 提高界面粘接强度的工艺试验 邹德荣，宋铭，张宇驰，崔瑞禧 (中国航天科工集团江河厂，湖北 远安444200) 中图分类号：TG494 文献标识码：A 文章编号：1001—5922(2008)02—0048一O3 1 概述 目前的工艺是，首先用聚氨酯胶粘剂将高硅氧 某产品由3种不同材料粘接而成 (见图1)。采 与NBR橡胶粘接，粘接合格后，在NBR橡胶底部以 用了2种胶粘剂，存在 2个粘接界面。高硅氧与 及金属制品底部涂刷 JX胶粘剂，粘接后，加压室温 NBR橡胶采用聚氨酯胶粘剂粘接，金属与NBR橡胶 固化7d。工艺流程如图2所示。 采用 JX胶粘剂粘接 ，但只是部分接触面粘接 ，如果 全部粘接，在环境条件作用下，产生的应力、应变无 法释放，容易脱粘。产品研制后，模拟产品的工况， 进行了全程环境试验，包括振动、离心和冲击试验。 当完成第 1阶段振动试验后，进行了分解检查，发现 金属与NBR橡胶出现了大面积的脱粘，导致高硅氧 和NBR橡胶从金属制品中脱落下来 。经过对实物 的观察，认为主要原因是粘接工艺存在缺陷。为了 Fig．2 Processflow diagram 提高产品界面粘接的可靠性 ，对粘接工艺进行了优 图2 工艺流程图 化，调整了工艺流程，改变JX胶粘剂的硫化条件，使 用了表面处理剂，对粘接好的产品进行了振动、冲 JX胶的主要成分是酚醛树脂和丁腈橡胶，高温 击、离心等试验。结果表明，其性能完全能够满足用 硫化才能达到比较高的粘接强度 ，而常温硫化不但 户的使用要求。 需要的时间长，而且粘接强度低。其次，根据 目前的 工艺流程，金属制品与NBR橡胶之间粘接后无法判 断粘接状况，如果 2个粘接面出现缺胶 ，容易在外力 作用下脱粘。 根据原因分析，采取了以下技术措施，调整工艺 剂 流程。首先将金属制品与 NBR橡胶粘接，检查合格 后，再将高硅氧与 NBR橡胶粘接。在胶粘剂使用 前，金属壳体可先涂刷CH一205表面处理剂，以提高 金属的粘接性能。改变JX胶粘剂的硫化条件，将硫 Fig．1 Schematicdiagram ofstructure 化条件设置为高温硫化，其粘接强度可以达到常温 图1 结构示意图 粘接强度的数倍 以上。采取 以上技术措施 ，可 以提 高金属制品与 NBR橡胶的粘接强度。其工艺流程 2 原因分析及采取的技术措施 见图3 收稿 日期：2007—10—22 作者