加热炉自动烧钢系统的研发与应用.pdfVIP

加热炉自动烧钢系统的研发与应用 赵 燕 （包头钢铁职业技术学院 冶金化工系 内蒙古 包头 014010） 摘 要： 国内加热炉控制主要采取操作人员完全手动控制煤气、空气调节阀的开度，进行烧炉，这样，对流量控制的精度很差，操作的 及时性大大降低，直接影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对现状，结合工厂加热炉生产工艺，设计基于DCS的温度自动控制系统，采 用OPC技术，实现了数据的实时采集和归档，并利用自编的第三方软件将实时数据以趋势方式显示，便于查看与分析。 关键词： 加热炉；温度控制；单交叉限幅并行串级调节；PID；DCS；OPC；delphi6 中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2013）0120105－01 在轧钢生产过程中，加热炉温度的控制起着举足轻重的作 烧过程中空燃比保持在最佳燃烧区内，在经典控制理论的基础 用，直接关系到产量、能源、污染、工人的劳动强度等等，如 上曾经发展了多种控制方案，如并行串级比值调节法，单交叉 果加热炉是一座老式的推钢式加热炉，为了保证产品的质量， 限幅并行串级调节法，双交叉限幅并行串级调节法。在总结过 加热炉的加热温度应该在规定的温度范围内，不应产生过热或 去控制经验的基础上，吸收和采用已经成功应用的先进策略和 过烧，使烧损率被控制在最低限度；坯料的加热温度从整个断 方案的经验，采用的控制方案为单交叉限幅并行串级调节。 面看要均匀一致；钢坯在加热过程中可能的氧化烧损应最小。 加热炉燃烧工作中，在稳定情况下，炉温被控制在给定 因此，控制系统的主要任务是需要对加热炉的燃烧制度、炉膛 值。当出现扰动，温度测量值低于给定值时，温度调节器的输 压力进行自动控制；为安全生产需要对水循环冷却装置进行自 出开始增大，通过高选器选择最大值A输出，乘上空燃比，使空 动控制；一些状态量的显示和超限报警。 气流量调节器的给定值增大，在调节器的作用下，空气流量就 1 JX-300XP控制系统 先开始增大，同时，在低选器的作用下选择C输出，空气流量信 国产DCS控制系统的控制点数都在3000点以上，投入运行 号就变为相对煤气流量的给定值，随着空气流量的增大，也即 后，系统稳定、可靠，并达到了预期的控制目标。从使用角度 增大了煤气给定值，在煤气调节器的作用下，使煤气流量随着 看：该控制系统操作灵活、方便快捷，完全满足加热炉生产工 空气流量增大之后增大，直到三量均衡，测量值回到给定值。 艺的控制功能需求。在编程和操作画面组态上简单方便，全中 而当温度测量值高于给定值时，温度调节器的输出开始减小， 文说明资料手册也及易被开发和生产操作人员掌握。从维护角 通过低选器选择最小值A输出，作为煤气流量调节器的给定值， 度看：该系统具有很强的系统故障诊断功能，硬件结构清晰， 在调节器的作用下，煤气流量就先开始减小，同时，在高选器 易于维护，故障率低，可靠性高。备品备件货源充足，且价格 的作用下选择最大值B输出，煤气流量信号就变为相对空气流量 低廉，供货周期短等特点。从降本增效和长远发展的角度看： 的给定值，随着煤气流量的减小，也即减小了空气给定值，在 该控制系统为DCS控制系统，在实施控制方案上具有很强的数 空气调节器的作用下，使空气流量随着煤气流量减小后减小， 据处理能力和各种运算功能码库，JX-300XPDCS控制站能完成 直到三量均衡，测量值回到给定值。 I/O处理、数据采集、模拟量控制和顺序控制。包括温度、压 由于燃烧控制的复杂性，鉴于目前加热炉操作及工艺运行 力、流量、液位的检测、监视、PID调节和各种复杂调节，各 的现状，燃烧控制目标应该分阶段进行实现。其原则是在生产 种阀门的开关，各种泵的启停等顺序控制，各种设备运行状态 初期首先能安全、稳定地手操控制住，并观察大修后炉膛各参 的监