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无损检测技术在城市地下管网建设中的应用 新世纪以来, 城市规划建设迅猛发展, 市政基础设施不断完善, 综合功能进一步加强,一 条条新建的宽阔大道纵横交错，一条条拥挤的背街小巷也正在扩建改造。这些城市道路的下 面绝大部分敷设有地下管线, 以满足人们正常的生活、生产能源需要。城市地下管网是城市 的重要基础设施，也是城市实施可持续发展战略的重要组成部分，因此市政地下管网也被称 为第二城市。 地下管线工程是指铺设在地下的管线及相关的人防、地铁等工程，包括：城市供水、排 水 （雨水、 污水）、燃气 （煤气、天然气、液化石油气）、热力、电力、电信、广播电视、 照明电缆、工业管道 等地下道及电缆管线，防空地下通道、地下铁路等 交通廊道，及其他 穿越公用道路的输送排放工业生产各种物料的专业性管道。 当前城市建设快速发展，带动了地下管网建设与改造工程的大规模进行。比较熟知的地 下管网就是用于输送石油、天然气和成品油的压力管道，因为地下压力管道的工作特点，其 具有泄漏和爆炸的潜在危险,大多数的发达国家都颁布了有关法规来对地下压力管道的设 计、施工焊接、运行等过程进行严格控制, 以确保地下管道的运行安全。SIUP Expo 2014 上 海国际城市地下管网建设工程展览会市场总监周成告诉笔者，目前无损检测技术在城市地下 管网建设中的应用主要有以下几个方面： 一、地下管道元件的无损检测 地下管道元件的无损检测地下管网由各种压力管道元件安装而形成，这些包括管子、 管件、法兰、阀门、膨胀节、波纹管、 密封元件及特种元件，材质分为金属和非金属两大 类。 地下管道用的材料主要有无缝钢管和焊接钢管, 无缝钢管用的是液浸法或接触法超声 波检测，以用来发现纵向缺陷。焊接管又分为螺旋和直缝焊接钢管，焊缝采用射线抽查或 100%检测，而对于100%检 测，通常采用X 射线实时成像检测技术。 锻制管件主要包括法兰、三通、弯头和封头等，通常采用超声波来检测锻件中的危害 性冶金缺陷。 一般情况下采用纵波直探头对加工过程中的实心锻 件进行检测，采用横波斜 探头对内外径之比80% 的 环形或筒形锻件进行周向检测。 钢棒材主要用于锻件和螺栓的制造。对于直径 50mm 的钢螺栓件需采用超声来检测螺 栓杆内存在的冶金缺陷。超声检测采用单晶直探头或双晶直探头的纵波检测方法。 管道附件的非金属镶装件、填料和密封垫，应根据管道所输送的介质，进行相应的介 质耐腐蚀性、耐温等的检测。 二、管道安装过程的无损检测 管道安装过程中的焊接施工是管道建设中最主要的环节之一。在施工作业中, 安装单位 在具备ISO 9000 质量体系认证资质的前提下还需按照 ISO 9000 质量管理和质量保证系列 标准,建立起管道施工焊接质量体系, 由无损检测对管道焊接施工质量进行着直接的监督。 管口焊接、修补和返修完成后应及时进行目视 检测,包括焊缝及管体表面清洁状态的检 查,焊缝余 高、宽度、错边量和咬边深度的测量，焊缝表面裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺 陷的检查等。焊缝外观需达到规定的验收标准，目视检测不合格的焊缝 不得进行无损检测。 检测工作开始前，检验量具需 经计量部门按照有关标准校准，且只能在校准期内使用。 射线检测一般使用 X 射线周向曝光机，用管道内爬行器将射线源送入管道内部环焊缝 的位置，从外部采用胶片一次曝光，但胶片处理和评价需要较长的时间，往往影响管道施工 的进度，因此，近年来国内外开发出专门用于管道环焊缝检测的X 射线实时成像检测设备。 全自动超声检测技术目前在国外已被大量应用于长输管线的环焊缝检测，与传统手动 超声检测和射线检测相比，其在检测速度、缺陷定量准确性、减少环境污染和降低作业强度 等方面有着明显的优越性。全自动相控阵超声检测系统采用区域划分方法，将焊缝分成垂直 方向上的若干个区，再由电子系统控制相控阵探头对其进行分区扫查，检测结果以双门带状 图的形式显示，再辅以 TOFD(衍射时差法) 和 B 扫描功能，对焊缝内部存在的缺陷进行分 析和判断。加拿大R/D Tech 公司已开发了专用于长输管线环焊缝检测的相控阵超声自动检 测系统。 地下管道在焊接施工完成后，要进行压力试验 和气密性试验。压力试验以液体或气体 为介质，对 管道施加的压力为设计压力的1.5 倍，对管道的强度 和严密性进行试验，试验 结果应符合设计要求和GBJ 235—1982