核电材料的关键设备.pdfVIP

  1. 核电材料的关键设备  1.1. 核燃料分类及各种燃料存在的优缺点  核燃料在反应堆内使用时，应满足以下的要求：  ①与包壳材料相容，与冷却剂无强烈的化学作用；  ②具有较高的熔点和热导率；  ③辐照稳定性好；  ④制造容易，再处理简单。根据不同的堆型，可以选用不同类型 的核燃料：金属(包括合金)燃料，陶瓷燃料，弥散体燃料和流体(液态) 燃料等。  1.2. 金属燃料  铀是目前普遍使用的核燃料。天然铀中只含0.7 ％的U235，其余 为U233。天然铀的这个浓度正好能使核反应堆实现自持核裂变链式 反应，因而成为最早的核燃料，目前仍在使用。但核电站(特别是核 潜艇)用的反应堆要求结构紧凑和高的功率密度，一般要用U 含量大 于0.7 ％的浓缩铀。这可以通过气体扩散法或离心法来获得。金属铀 在堆内使用的主要缺点为：有同质异晶转变；熔点低；存在尺寸不稳 定性；最常见的是核裂变产物使其体积膨胀(称为肿胀)；加工时形成 的织构使铀棒在辐照时沿轴向伸长(称为辐照生长)，虽然不伴随体积 变化，但伸长量有时可达原长的4 倍。此外，辐照还使金属铀的蠕变 速度增加(50~100 倍)。这些问题通过铀的合金化虽有所改善，但远不   如采用UO2 陶瓷燃料为佳。  1.3. 陶瓷燃料  包括铀、钚等的氧化物、碳化物和氮化物，其中UO2 是最常用 的陶瓷燃料。UO2 的熔点很高(2865℃)，高温稳定性好。辐照时UO2 燃料芯块内可保留大量裂变气体，所以燃耗(指燃耗份额，即消耗的 易裂变核素的量占初始装载量的百分比值)达10％也无明显的尺寸变 化。它与包壳材料锆或不锈钢之间的相容性很好，与水也几乎没有化 学反应，因此普遍用于轻水堆中。但是UO2 的热导率较低，核燃料 的密度低，限制了反应堆参数进一步提高。在这方面，碳化铀(UC)则 具有明显的优越性。UC 的热导率比UO2 高几倍，单位体积内的含铀 量也高得多。它的主要缺点是会与水发生反应，一般用于高温气冷堆。  1.4. 弥散体燃料  这种材料是将核燃料弥散地分布在非裂变材料中。在实际应用中， 广泛采用由陶瓷燃料颗粒和金属基体组成的弥散体系。这样可以把陶 瓷的高熔点和辐照稳定性与金属的较好的强度、塑性和热导率结合起 来。细小的陶瓷燃料颗粒减轻了温差造成的热应力，连续的金属基体 又大大减少了裂变产物的外泄。由裂变碎片所引起的辐照损伤基本上 集中在燃料颗粒内，而基体主要是处在中子的作用下，所受损伤相对 较轻，从而可达到很深的燃耗。这种燃料在研究堆中获得广泛应用。 除陶瓷燃料颗粒外，由铀、铝的金属间化合物和铝合金(或铝粉)所组   成的体系，效果也较好。在弥散体燃料中由于基体对中子的吸收和对 燃料相的稀释，必须使用浓缩铀。  燃料芯块：为核燃料元件的核心部分，也可分为金属型、陶瓷型、 弥散型。  核燃料棒：它是由燃料芯块、燃料包壳管、压紧弹簧和上、下端 塞组成。  芯块：是由富集度为2‐3%的UO2 粉末(陶瓷型芯块)冷压成形再 烧结成所需密度的圆柱体，直径为8‐9 毫米，直径与高度之比为1:1.5。 每一片芯块的两面呈浅碟形，以减小燃料芯块因热膨胀和辐照肿胀引 起的变形。  包壳：作用：防止裂变产物沾污回路水并防止核燃料与冷却剂相 接触。目前压水堆燃料元件包壳几乎都是Zr‐4 合金冷拉而成(长3‐4 米，直径为9‐10 毫米，壁厚0.5‐0.7 毫米)。  Zr‐4 合金的中子吸收截面小，在高温下有较高的机械强度和抗腐 蚀性能。包壳内装有UO2 芯块。上下两端设有氧化铝隔热块，顶部 有弹簧压紧，两端用锆合金端塞封堵，并与包壳管焊接密封在一起。  1.5. 稀土元素在燃料芯块中的应用  1.5.1 Sm2O3  Sm2O3 在核反应堆中用来制备芯块，或者弥散分布在核燃料中。 随着对材料力学性能和可加工性能要求的提高，单一成分Sm2O3 难 以满足核电材料的要求，对其研究转向复合材料。国内有关Sm2O3   复合材料的研究单位主要有南航材料学院，他们研究的主要方向是将 Sm2O3 与树脂材料复合，提高其加工性能和抗辐射能力(发表论文