水下溷凝土钻孔灌注桩常见问题分析.pdfVIP

水下混凝土钻孔灌注桩常见问题分析 1、导管堵塞 在灌注砼开始或过程中都有可能发生堵管现象，主要原因一般有以 下几种。 （1）导管变形，影响隔水塞通过。 （2）制作的隔水塞不符合要求，直径过大卡住导管；或直径过小， 灌注砼离析，粗骨料进入隔水塞和导管内壁之间卡住。 （3）初灌时因导管下端距孔底间隙太小，砼流动不畅而堵管。 （4）拌和砼离析严重，或灌注过程中导管漏水，砼受水冲洗后离 析，粗骨料集中在一起而堵管。 （5）拌和砼彤落度过小，流动性差，或因停电等原因暂停灌注时 间过长，使砼在管内停留时间过长而失去流动性，从而产生与管壁较 大的摩阻力而堵塞导管。 （6）灌注时间太长，表层砼已过初凝时间，开始硬化。 为了防止情况（1）和（2）的发生，隔水塞应制作规范，组装导管 时要仔细认真检查导管内壁有无局部凹凸，导管出口是否向内翻转； 检查导管连接处密封用的橡皮垫是否突出内壁。为了防止情况（4） 和（5）的发生，应严格控制粗骨料规格、砼坍落度和拌和时间，保 证砼的质量。为了防止情况（6）的发生，应尽量缩短灌注时间，若 暂停灌注，应在保证埋管深度的前提下经常上下小范围提动导管，以 免砼失去流动性堵塞导管。 一旦出现堵管，要具体分析其发生的原因。对于由于砼质量、隔水 塞等原因堵管，可用粗长钢筋或竹杆疏通管内砼，用铁锤敲振导管处 理。由于导管底部距孔底偏小，砼流动不畅发生堵管，可将导管慢慢 提升1m左右进行抖动，待砼流动后，再将导管下降0.5m～0.7m。 对于上述方法均无效时及时拔出导管，重新下设并按处理断桩的办法 处理。 2、钢筋笼上浮 造成钢筋笼上浮的原因如下。 （1）砼质量差。易离析的、初凝时间不够的、彤落度损失大的砼， 都会使砼面上升至钢筋笼底端时钢筋笼难以插入砼而造成上浮，有时 砼面已升至钢筋笼上一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，也会携 带钢筋笼上浮。 （2）钢筋笼孔口固定不牢，未用电焊进行固定。 （3）提升导管过猛，不慎挂住钢筋笼造成上浮。 （4）砼面到达钢筋笼底部时，导管埋深过浅，灌注量过大，砼对 钢筋笼的上冲力过大。 预防钢筋笼上浮，关键是要严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地 绑扎或点焊于孔口。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下。在 灌注过程中，当砼接近钢筋笼下段时，要徐徐灌注砼，一般灌注速度 控制在10m3/h左右，以减少砼对钢筋笼向上的冲力。特别注意导管 出口与钢筋笼底口不得齐平，一般导管出口要低于钢筋笼不小于 1.5m，或高于钢筋笼底不小于1m.砼应严格按配合比配制，灌注要连 续进行，并保证在首批初凝时间内完成整根桩的全部灌注工作。 3、桩身缩径 造成桩身缩径的原因如下。 （1）孔壁粘土的侵入，或地层承压水对桩周砼的侵蚀。 （2）灌注过程中孔壁坍塌。 （3）砼严重稀释。 此类问题一般在灌注作业时不易被发现，因此要认真注意预防。下 放钢筋笼须孔口扶正，慢慢放入，避免挂拖孔壁引起塌孔。钢筋笼下 放完毕检查孔底沉渣情况，发现沉渣突然增多，则表明孔壁有失稳垮 坍现象，应换用比重为1.5～1.7的稠泥浆护壁，防止进一步垮孔； 灌注中，如发现孔口返水颜色突然改变，并夹有大量的泥土粗砂返出， 说明孔内出现了塌孔现象，应停止灌注作业，探测孔内砼面位置，分 析塌孔原因，并提出导管，换用干净泥浆清孔，排出塌落物，护住孔 壁，重新成孔进行成桩；砼灌注完成后经验桩发现桩身缩径，如位置 较浅，则直接开挖对缩径部位施工补救，如位置较深，且缩径严重， 则应考虑补桩。 4、断桩或夹层 断桩是指桩身砼在某一部位出现不连续或某一部位的砼严重变质， 致使整根桩承载力大幅度下降，甚至不能使用，是严重的质量事故。 产生断桩的原因如下。 （1）灌注时测深不准或计算错误将导管提升过高，以至导管底部 脱离砼层。 （2）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的 砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。 （3）灌注过程中，砼堵管或导管严重漏水，不得不将导管拔出。 （4）突然停电，机械故障或突降暴雨等无法预测情况发生，使中 途停顿时间太长，不得不将导管提离砼而形成断桩。 对断桩事故关键在于预防。灌注前要对各个作业环节和岗位进行认 真检查，制订有效的预防措施。灌注中严格遵守操作规程，保证灌注 作业连续紧凑，有条不紊；反复细心探测砼面，并用理论方法计算出 砼面高度，比较后取砼面低的作为拆