钻柱失效原因中的制造因素分析.pdfVIP

钻 采 工 艺 2013年 11月 · 86 · DRILLING ＆ PR0DUCT10NTECHN0LOGY NOV．20l3 钻柱失效原因中的制造因素分析 李方坡，刘永刚，王新虎 (中国石油集团石油管工程技术研究院) 李方坡等．钻柱失效原因中的制造因素分析．钻采工艺，2013，36(6)：86—88 摘 要：结合我国近年来发生的典型钻柱失效案例对油气井钻柱失效原因中的制造因素进行系统研究分析， 结果表明，钻柱的失效模式与失效原因是两个不同的概念，钻柱的主要失效模式是疲劳，而钻柱的失效原因则主要 包括制造因素、设计因素、使用因素和环境因素四个方面。钻柱制造过程中形成的缺陷主要包括非金属夹杂、折 皱、表面脱碳、螺纹成型、加工缺陷和耐磨带堆焊不当等，这些缺陷通过降低疲劳裂纹萌生寿命而诱发钻柱的早期 失效。建议加强钻柱的失效分析工作，减少钻柱失效事故的发生。 关键词：钻柱；疲劳；失效分析；制造缺陷 DOI110．3969／J．ISSN．1006—768X．2013．06．25 近年来，随着四川、重庆、新疆等地深层超深层 机理、疲劳机理、腐蚀疲劳机理、电化学腐蚀机理、塑 油气资源的勘探开发和先进钻井技术的推广应用， 性机理等。钻柱的失效原因一般将它分为设计因 钻柱的服役工况条件更加苛刻，承受的载荷更加复 素、制造因素、使用因素和环境因素四大类。 杂，钻柱失效再次进入高发期。据不完全统计 ，仅中 通过对中国石油管材与装备失效分析中心近来 国石油集团下属的五大钻探公司2007年就发生钻 完成的50余起钻柱失效分析案例进行统计分析发 柱失效事故339起，2008年发生钻柱失效事故 298 现，钻柱的主要失效模式是疲劳断裂，占84％，而钻 起，钻柱的失效不仅造成了巨大的经济损失，而且严 柱的主要失效原因则依次为制造因素、设计因素、环 重影响了钻井速度和钻井质量。通过近几年对新 境因素和使用因素，制造因素引起的钻柱失效约占 疆、四川和重庆等地油气 田和钻井公司的现场调研 失效总数的35％，所 占的比例最大，为了减少钻柱 发现，钻具失效大多属于早期疲劳失效，疲劳寿命远 失效事故的发生，本文重点对引起钻柱失效的制造 小于理论疲劳寿命。通过研究分析发现，大量钻柱 因素进行分析研究。 早期疲劳失效是由于其制造过程中形成的材料缺陷 二、钻柱失效原因中的制造因素 引起。基于此，本文结合近年来我国西部油气 田发 生的典型钻柱失效案例对影响油气井钻柱失效的制 1．非金属夹杂 造因素进行分析研究，为提高油气井钻柱的安全可 按照来源，非金属夹杂分为内生型夹杂物和外 靠性提供技术支持。 生型夹杂物，按化学成分可分为硫化物类、氧化物类 和氮化物类。内生型非夹杂物是金属在熔炼过程 一 、 钻柱的失效模式与失效原因 中，各种物理化学反应形成的夹杂物。如果这种夹 钻柱失效问题主要涉及三个不同的概念：失效 杂物过多或分布过分集中，就会在钢管轧制过程中 模式、失效机理和失效原因。钻柱的失效模式 ¨主 形成条状分布夹杂。夹杂物的存在破坏了材料的连 要分为断裂失效 (包括延性断裂、脆性断裂、疲劳断 续性，尤其条状夹杂类似裂纹源，导致应力集中，易 裂和环境断裂等)和非断裂失效(包括磨损、腐蚀和 引起疲劳失效，而过分集中分布的夹杂物则会显著 变形等)。失