辽河油田埋地集输管道剩余寿命的预测.pdfVIP

柳 馁妒 。。 第47卷第蛹2014年5月日黧霹_l 力达到其内压时，管道就会失效，此时的管道腐蚀深度 87600xAW (5) I ： — — 为管道临界缺陷尺寸，式 (1)可以改写成： p × ×t 式中 ——年腐蚀速率，mm／a 一D △ ——腐蚀失重量，g (4) P ——材料密度，g／cm ． 一 一 — — 试样表面积，cm 一一 式中 P．——管道内压，MPa — — 浸泡时间，h d。——临界腐蚀深度，mm 表3 失重试验结果 腐蚀深度 d和腐蚀长度 f随着管道缺陷的发展而 一， 变化，故Folias膨胀系数 也是一个变量。式(4)实际 上是双变量的隐式方程，无法直接求解，需要通过计算 机求解，计算程序流程图见图1，其中K为腐蚀缺陷初 始长度 与深度 之比(1o／do)，At为腐蚀缺陷深度 参照金属耐蚀性评价方法 1，20钢在模拟液中的 的步长，一般取At=0．001mm。 耐蚀性为良好 。 2 腐蚀环境及寿命预测 2．1 腐蚀条件与现状 辽河油 田曙四联至首站集输管道 1998年建成，输 送65℃原油，总长5km，管道为20钢，其化学成分 (质 量分数％)为：C0．190，Si0．230，Mn0．500，S0．019，P 0．016，Cr0．017，Ni0．010，Cu0．014，Fe余量，抗拉强 度为 420MPa，屈 服 强 度 为 245 MPa。尺 寸 为 6273mm×7mm，管道外敷有 “黄夹克”泡沫保温防腐蚀 层并施加阴极保护。由于年久失修，阴极保护多已失效， 图1 程序流程 且整个管线穿越多处水田、旱田和河流，沿线土壤电阻率 一 般在20～4oQ ·in，根据标准 GB／T21447—2008，土 1．3 腐蚀速率 壤腐蚀性为中等，导致管道腐蚀严重，经过多次降压使 按管道周围土壤理化性能配制土壤模拟溶液，成 用，管道内压为0．7MPa。 分见表2。