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焊接质量控制浅论 目录 l 控制焊接质量可以降低成本 2 2 焊接质量控制要素 3 2.1 焊接工艺控制 3 2.焊接材料控 3 2.3焊接设备及 3 2.4施环境及 3 2.5焊接前、焊接过程及 4 2.6 焊接检验及控制 4 合理控制排污量，减少热损失 5 结 语 5 焊接质量控制浅论 一个小的焊接接头形成包括加热、熔化、结晶各个阶段，于一次冶金过程。但这种冶金过程不同于炼钢炼铁的冶金过程。它的主要特点是；溶池温度高、冶金时问短，容池体积小、冷却速度快。如果焊接操作不按规程进行，很容易种种。影响焊接接头质量的因素很多，如果能有效进行控制，消除不利因素，就可以提高焊接质量。 富拉尔基发电总厂一期六个氧罐按要求应进行焊缝检查。经查氧的规格为500mm x12mmx5 400 mm；材质为A3．还混有部分16MnR;焊接方式为手工电弧焊打底加自动焊盖面，焊缝坡口型式为X型。选用超声波检查全部焊缝，以氢外壁焊缝两侧面为探伤面，选用CTS-22脉冲反射式超声波探伤议，选用P9x9K3-D探头。作”距离一波幅”曲线。如图所示。考虑外壁探伤，探头与探伤面耦合不好，且探伤面光洁度不高，增加4 dB．补偿，直记人波幅曲线中。选用28 dB为探伤灵敏度．并适时整。 探伤发现．六台罐都存在缺陷，只是缺陷大小不同，其中有四台氢的下封头与简体连接焊缝全部有缺陷。如3‘氧上述焊缝的检验结果为： 深度h=7 波幅 =45 dB=Φlx6+8 dB 长度L=4 300 mm 后经射线遗照验证，这些缺陷为未焊透。检验后，提出了正式报告。 簿壁容器的超声波伤在实际应用过程中具有很多优点．应积极地推广使用，利用超声波的检测可减少射线透照的工作量，扩大了超声波探伤的应用范围，提高了探伤结果的准确性和可靠性，对于保证产品质量和设备的安全运行具有极其重要的意义。 l 控制焊接质量可以降低成本 由于焊接工艺过程的特殊性，要得到一个合格的焊接接头，往往要经过焊接坡准备、焊件组对、点焊、焊前预热、正式施焊、无损检测、焊后热处理等工序。但对于焊缝中的一些缺陷只有经过一些无损检测才能发现，对缺陷进行修补，经过必要的处理后再做无检测，以确定缺陷已消除。这样要花费人力、物力及时间，些因超次返修而不得不的焊缝造成的损失更大。如果对焊接全过程施以有效控制可使焊接质量显著提高，减少因焊接质量力．面的缺陷而造成人力、物力、时间的损失，从而使焊接工序成本大大的降低。 2 焊接质量控制要素 2.1 焊接工艺控制 焊接工艺数据是经过上艺评定得出的，通过对焊接工艺进行试验以验证该工艺所施焊的焊接接头是否满足各项性能指标。因此，经过焊接工艺评定验证合格的焊接工艺据在施焊时必须严格，不得随意改变。因为不焊接工艺数据施焊，即使在常规的无损检验中没有发现缺陷，其焊缝及热影响区的金组织与力学性能可能会与工艺评定结有所不同，这种缺陷常规无损检验无法查出，更具有破坏性和危险性。因此，对焊接工艺的控制是得到合格的焊接接头、保证焊接质量的关键。 焊工是焊接施工关键一环，焊工水平的高低直接影响到施焊接头的质量。所有参与施工的焊工都应该是经过培训考核取得相应资格的，在实际焊接中确定焊工所施焊的工件是否与所持有的资格项目一致，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。焊工的资格还应遵守有关规程中关于焊工资格有效期的规定，对于有效到期的焊工止施焊，取得资格，再次培训考核，或经过相关组织审核资格并决定是否延期。对于在文际施焊中合格率不高的焊工也要取消其资格再次培训考核，达到合格的标准 2.焊接材料控 用合格的焊接材料（包括母材及焊接填充材料）才可能焊出合格的焊接接头，这是显而易见的，因此对施焊用的焊接材料进行控制十分必要的。所用焊接材料的证明文件应齐全有效，标识应清晰可辩，外观质量应合格。对于有怀疑的焊接材料应拒绝使用，或进行复验合格后再使用。 2.焊接设备及 电焊机是必备的设备，由于焊接的完成要靠电焊机来实现。在焊接工艺参数中电流是一个极重要的参数，因此电焊机必须能准确显示焊接电流。对焊机的控制要点就在于焊机显示电流与实际电流的偏整不超标，通常焊机电流、电压显示装置经过检定合格才能使用。对于用于烘焙焊条昀保温简应检验其是否维持合格的温度。 2.施环境及 环境条件对焊接是有影响的，主要表现在以下几方面： 温度 当环境温度过低时，会使焊缝溶池金属冷却过快，改变金相组织，从而对力学性能造成不利影响。电力建设施工及验收技术规范规定，焊接时允许的最低环境温度：碳素钢-20℃；低合金钢、普通低合金钢-10℃：中、高金钢0oC。 湿度 环境湿度过大，空气中的水分就有可能进人熔池，形成氢气孔等缺陷。一般要求环境相对