焊缝形貌对埋弧焊缝自动超声波探伤结果的影响分析.docVIP

双面埋弧焊管焊缝的内部质量主要通过自动超声波探伤系统来检测。介绍了宝钢股份UOE生产线引进的管体焊缝自动超声波探伤设备及其焊缝跟踪原理。通过对该系统及超声波探伤样管结构等的分析，指出外焊缝形貌、内外焊缝宽度、内外焊缝中心偏移以及错边导致的焊缝形貌不规则等均会影响自动超声波探伤结果的准确性。最后，给出了提高埋弧焊管焊缝自动超声波探伤准确性的措施及方法。 0 前言 随着我国经济的发展，油气输送管道建设也在飞速发展，而这些管道以焊管为主，焊缝的内部质量优劣对于管道的安全运行至关重要。焊缝质量主要依靠自动超声波探伤来检测，而焊缝形貌又会对自动超声波检测结果的准确性产生影响。宝钢股份UOE生产线引进了管体焊缝自动超声波探伤设备，笔者通过对直缝埋弧焊管焊缝跟踪系统及超声波探伤样管结构等的分析，指出了外焊缝形貌、内外焊缝宽度、内外焊缝中心偏移以及错边导致的焊缝形貌不规则等对自动超声波检测结果准确性的影响。 1探伤设备及工艺介绍 1.1结构介绍 宝钢股份UOE生产线超声波探伤设备采用德国KarDeutsch公司生产的探伤系统，型号为SNUL.T-ECHOGRAPH1155-4L12T2Q8X4D-500/2000。该系统具有良好的水平线性和垂直线性、较大的动态范围、较高的分辨率和灵敏度，各个通道无杂波，还具有灵敏度自动监控、失波报警、耦合报警、自动喷标及测长功能。 系统可用于检测：焊缝外表面、内表面以及中间区域的纵向缺陷（2组检测系统检测外表面、内表面纵向缺陷，3组串列式检测系统检测焊缝中间区域的纵向缺陷）；焊缝外表面、内表面以及中间区域的横向和斜向（约45°）缺陷（1组骑在焊缝上的横向缺陷检测系统，2组X型布置的横向缺陷检测系统）；热影响区分层缺陷（2组分层检测系统）。 管体焊缝超声波探伤分扩径前检测和水压后检测，主要是检测埋弧焊缝焊接质量，其中包括对焊缝和热影响区中是否存在纵向缺陷和裂纹的检测，焊接热影响区母材中是否存在分层缺陷的检测，探头位置布置如图1所示。 1.2焊缝跟踪系统原理焊缝跟踪系统如图2所示。本系统采用非接触式电磁传感器，在焊缝两侧使用2个传感器探头，利用电磁元件距离感应原理，通过及时比对焊缝两侧电磁传感器接收值的大小（S1和S2反馈值的相互关系）对机架进行调整，通过伺服电机调整以实现两侧传感器接收值达到基本一致，减小两者之间的差异。 1.3超声波探伤样管结构根据标准及用户的要求，采用纵向刻槽、横向刻槽及焊缝中心的竖通孔，对纵向及横向检测的灵敏度进行校准，超声波探伤静态校准样管如图3所示。 图3超声波探伤静态校准样管当静态校准的样管状态和实际检测生产的钢管焊缝形貌发生差异时，将会导致自动超声波探伤发生漏检和误报。 2焊缝形貌对检测结果的影响 2.1外焊缝形貌的影响 在实际生产过程中，错边和焊缝坡口形式的差异都会导致外焊缝形貌的不对称（见图4），由于焊缝跟踪是以外焊缝余高的最高点为中心的，当外焊缝形貌不对称时，此时的外焊缝最高点已不是焊缝宽度方向的实际中心点，这将会导致焊缝两侧探头分布的不对称，从而导致系统的漏检或误报，影响检测结果的准确性。 2.2内外焊缝宽度变化对检测结果的影响 当焊缝宽度发生变化时（见图5），检测结果也随之变化，具体表现为： （1）当外焊缝两侧呈对称变化时，外焊缝中心不会发生变化，不影响自动跟踪，但由于焊趾位置发生变化，若焊缝宽度变窄，焊趾信号进入闸门将导致自动超声波探伤设备误报；若焊缝宽度变宽，超出校准样管宽度的一定范围，将会导致焊趾缺陷的漏检。 （2）当外焊缝只有一侧焊缝变形，将会导致外焊缝中心发生一定的变化，影响自动跟踪，将会影响自动探伤结果的准确性。 （3）内焊缝宽度变化，由于不影响自动跟踪，只会使焊趾位置发生变化。若焊缝宽度变窄，焊趾信号进入闸门将导致自动超声波探伤设备误报；若焊缝宽度变宽，超出校准样管宽度的一定范围，将会导致焊趾缺陷漏检。 2.3焊偏对检测结果的影响焊偏，即内外焊道中心偏离，API SPEC 5L(43版)规定“只要无损检测证实焊缝完全焊透并充分熔合，焊偏不应作为拒收的依据”，但是当焊偏超过规定的限度时，焊缝自动超声波探伤内表缺陷检测结果将不准确。如图6所示，内外焊缝偏移将会导致内表缺陷检测探头的闸门设置无法保证能够完全覆盖。 3 解决方法与措施针 对以上问题，自动超声波探伤工艺主要从闸门位置、闸门宽度的设置以及检测灵敏度的确定等进行改善，以保证检测结果的准确性。 3.1闸门设置 闸门位置及宽度设定如图7所示。报警闸门位置的调节对在线超声波探伤至关重要，闸门宽度和位置的设置要保证覆盖整个探伤区域，且不能使探伤区域内缺陷回波因不在报警闸门范围内而漏检，如咬边等；也不能使焊脚反射波进入闸门而变成连续误报。 考虑到焊缝形貌对