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· 28 · 材 料 开 发 与 应 用 2010年8月 文章编号：1003—1545(2010)04-0028-05 TA15钛合金高温变形行为研究 吕逸帆，孟祥军，李士凯 (中国船舶重工集团公司第七二五研究所，河南 洛阳 471039) 摘 要：通过热模拟压缩试验，研究了TA15钛合金的高温变形行为。结果表明：应变速率较小时，变形温度对 稳态应力和峰值应力的影响较小；应变速率较大时，变形温度对稳态应力和峰值应力的影响较大。变形温度较 低时，应变速率对稳态应力和峰值应力的影响较大；变形温度较高时，应变速率对稳态应力和峰值应力的影响较 小。同时，还建立了TA15钛合金高温变形时的流动应力本构方程，方程的计算值与实验数据吻合较好。 关键词：TA15钛合金；流动应力；本构方程 中图分类号：TG166．5 文献标识码：A TA15钛合金 的名义成分为Ti-6．5A1-2Zr一 (1)变形温度 ：1078K，1128K，1178K，1228K， 1Mo．IV，属于高Al当量的近 o【型钛合金。该合 1248K，1268K，1308K，1358K； 金既具有 型钛合金 良好的热强性和可焊性，又 (2)应 变速 率：0．001s～，0．01～，0．1～， 具有接近于 +13型钛合金的工艺塑性，是一种 0．5s～ ，1．0s～，10．0s～ ； 综合性能优 良的钛合金 ，被广泛用于制造高性 (3)变形程度 ：最大变形程度 85％； 能飞机的重要构件。 (4)冷却方式：空冷。 对金属热态加工过程进行数值模拟，需要确定 材料对热力参数的动态响应特征，即材料的流动应 2 试验结果分析 力与热力参数之间的本构关系，这对锻造工艺的合 理制定，锻件组织的控制以及成型设备吨位的确定 变形温度、应变速率和应变对TA15合金高温变 具有科学和实际的指导意义。本文以TA15合金的 形时流动应力的影响分别如图1、图2和图3所示。 热模拟压缩试验为基础，研究了变形工艺参数对 从图 1中可以看出，TAI5合金在高温变形 TA15合金高温变形时流动应力的影响，这些研究对 过程中，流动应力首先随应变的增大而增加，达 制定合理的TA15合金锻造热加工工艺，有效控制 到峰值后再下降，最后趋于稳定值。同一应变速 产品的性能、提高产品质量提供了借鉴。 率下，随着变形温度的升高，合金的流动应力降 低 ；同一变形温度下，随着应变速率的减小，合金 1 试验方法及步骤 的流动应力减小 。 图1(a)与图1中的其它图有一处明显不同， 1．1 试样制备 即随着应变的增加，应力迅速出现一个明显的应 热模拟压缩试 验所用材料 为轧制 态 力峰值，随后发生应力振荡，出现不连续的屈服 ~b55mmTA15合金棒材，相变点为995士5℃，主要 现象。不连续屈服现象的产生原因 主要为：在 化学成分(质量分数)A1：6．40％，V：2．17％，Zr： 应变速率较大的情况下，合金内部原子扩散受 2．09％，Mo：1．67％。将 该 棒 料 切 割 加工 成 阻，变形产生的位错塞积来不及通过动态回复松 4~8mm×12mm的小棒料进行试验。 弛，所以随着变形量的增加