热浸镀锌助镀剂及其助镀工艺的研究进展.pdf

热 浸镀锌 助镀剂及其助镀工艺 的研 究进展 热浸镀锌助镀剂及其助镀工艺的研究进展 何 应 ，贺志荣，张永宏，刘继拓 ，解 凯 (陕西理工学院材料科学与工程学院，陕西 汉中 723003) [摘 要] 综述了近年来热浸镀锌助镀剂及其助镀工艺的发展现状，给 出了热浸镀锌常用助镀剂及其选择标 准和作用机理，分析了助镀剂浓度、温度、铁盐含量和pH值等因素对热浸镀效果的影响，介绍了热浸镀中zn-Al 合金助镀剂、无铵助镀剂和电解活化助镀剂等新型助镀剂及其助镀工艺，指出了热浸镀助镀技术存在的问题和 未来的发展方向。 [关键词] 热浸镀锌；助镀工艺；助镀剂 [中图分类号]TG174．442 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2013)06-0051—04 0 前 言 近年来热浸镀锌常见助镀剂种类、选用标准，热浸镀 锌助镀剂的作用机理和助镀工艺中各种因素对助镀 世界每年因腐蚀而导致失效的金属制品总量相 效果的影响，并对今后热浸镀锌助镀剂和助镀工艺的 当于金属产量的 1／3…。热浸镀锌是钢铁制品常用 研究方向进行了展望。 的防腐蚀技术，热浸镀锌工艺在镀层物理屏障与电化 学保护方面，镀层与基体结合强度方面，镀层致密性、 1 常用热浸镀锌助镀剂、选择标准和作用机理 耐久性、免维护性和经济性及对制品形状与尺寸的适 应方面，都比其他防护方法有着无可比拟的优势 。 1．1 助镀剂的类型 热浸镀工艺可以分为保护气体还原法和溶剂法 目前 ，能够在不同程度上满足助镀要求的助镀剂 2大类。前者适合于连续作业，后者适合于周期作 包括有机酸 (油酸、硬脂酸、软脂酸)、无机酸 (盐酸、 业。采用保护气体还原法进行热浸镀锌时，先将钢材 氢氟酸、磷酸、硼酸)、盐类 (氯化锌、氯化铵、氯化亚 通过高温炉使表面的油脂等有机污物碳化后去除，将 锡、氟铝酸钾、氟化钠、氟化铝)、胺类 (苯胺、乙酸铵、 处理后的钢材在还原气氛保护下送人一定温度的熔 乙二胺)及其混合物等体系 』。这些助镀剂分解时， 融锌液中进行热浸镀锌。使用该方法生产的热镀锌 可释放出活性成分，清洗制品和熔融的锌表面。目前 产品效率高，质量稳定，但对设备要求较高，适合于大 热镀锌工业应用最普遍的是氯化锌 (ZnC1)和氯化铵 规模生产。溶剂法的工艺流程：预镀件 碱洗除油_÷ (NHc1)。而硼酸、磷酸以及硼酸盐、磷酸盐的熔点、 水洗 稀盐酸处理一水洗 溶剂助镀一热浸镀一后 沸点都比较高，在热浸镀时容易有固态反应物残留在 处理一制品，其中，溶剂助镀是热浸镀锌施工过程中 基体表面而引起漏镀，一般不予采用，即使是采用配 很重要的工序，它不仅可以弥补前几道工序的不足， 位剂、缓冲剂或者其他添加剂也要优先考虑低熔点、 还可以活化钢铁表面，提高镀锌质量，是其他钢铁防 低沸点的无机盐或者可分解为气体的有机物。盐类 腐蚀工艺所不具备的。助镀效果的好坏不仅影响镀 助镀剂既可以使基体表面处于酸性状态，防止氧化物 层质量，还影响锌耗；不设置助镀环节，直接浸入锌液 再生成，又不过分溶解基体，反应生成物为气态，可以 中浸镀，往往导致漏镀并产生较多的锌渣。以下综述 挥发。有机助镀剂能在铁基体表面形成一层连续的 有机物保护膜，在热浸镀锌温度下有机物被氧化，产 [收稿 日期] 2013—03—09 生还原性气氛，防止基体氧化。苯胺和乙二胺对人体 [基金项 目] 陕西省科技统筹创新工程计划项 目(2011