现代化铜带热轧机的研制开发.pdfVIP

现代化铜带热轧机的研制开发 杜志科 (中色科技股份有限公司) 摘 要 本文简要介绍了铜带热轧机的技术和装备发展的特点，并介绍了依此特点研制的1300热轧机 的技术方案。 关键词 铜加工 热轧机 带材 装备 DevelopmentandDesigningforModernCopperStrip HotRollingMill DuZhike (ChinaNonferrousMetalsProcessingTechnologyCo.，Ltd.) AbstractThepaperbrieflyintroducesthecharacteristicsofdevelopmentofthenewtechnologyandequipment formoderncopperstriphotrollingmill,anddescribesthebasicdesignofthe1300copperstriphotrollingmill whichisdesignedonbasisofthenewtechnology. Keywords copperprocessing,hotrollingmill,Strip,equipment 随着我国国民经济的快速发展和现代化进程的加快，国内电子、建筑、交通运输、家电等 行业对铜加工产品的产量需求也越来越大，尤其对热轧供坯的高质量铜板带箔的需求也越 来越大。而我国目前受投资规模的限制，供坯主要途径有两种:一是中型铜加工企业为适应 大卷生产的现代化冷轧线而采用水平连铸供坯，二是绝大多数中小型企业以小二辊热轧供 坯。这与世界上现代化铜板带生产大国相比，热轧坯所占份额严重偏低，热轧产量明显不足。 国内现有的热轧机，卷重5t以上的热轧机仅为两台，一台在洛阳铜加工厂，另一台在上 海金泰公司。广州铜材厂改造后的热轧机，虽然功能齐全、产品精度高，但卷重只有2.5t; 其余的热轧机组卷重普遍较小，控制手段较差，产品精度低、性能稳定性较差，生产率低，能 耗大、生产成本高，甚至多数还是老式条材轧制的二人转轧机。因此可以说，目前我国铜加 工业中坯料供应环节的现状与世界先进水平相比已显得落后，也愈来愈不适应现代化高速 冷轧机的生产要求。 近几年来，我国的基础工业如钢铁冶炼与加工、铝电解与加工都取得长足的发展，装备 水平已基本达到世界水平，产能和产量都在成倍地增加;相对来说铜加工业明显落后了，因 此发展和提高我国铜加工的装机水平，为国防、电子、家电等行业提供高质量的铜带材，已成 为一种迫切的需求。而热轧机是铜加工的基础工序，必须优先发展。本文将根据现代化铜 带热轧机的特点，介绍一套铜板带热轧机组的设计方案。 1现代化铜带热轧工艺的要求与特点 1.1 需满足多种铜合金带材的轧制 不仅满足紫铜、各种牌号的黄铜常规合金的轧制工艺要求，还应该有轧制特殊铜合金的 ·114 · 2005’中国首届国际铜板带研讨会文集 要求，如电子铜带等合金的轧制，要求机组实现轧制温度高、轧制力能参数大、终轧温度高 且带材需在线淬火等特殊要求。 1.2 万能型热轧机组 集热粗轧、精轧于一体，将厚200一250mm的厚锭加热到开轧温度，经过多道次的可逆 轧制，将铜锭轧制到7一30mm的厚度;并且带材的终轧温度不得低于各种合金的要求范 围，通常普通材料终轧温度为550一600cC，对于要求淬火的019400等铸锭终轧温度甚至大 于700cC。这就要求尽量减少轧制道次，缩短辅助时间，避免工艺润滑乳液对铸锭的喷淋冷 却。 1.3 高质量的成品带材 现代化的冷轧机要求有高质量的热轧卷，以便高速、高效、高质量的提供最终板带材。 因此对热轧带材的厚度精度、板形精度、表面质量、带材侧弯等提出了很高的要求。如厚度 为13mm时，带材的厚度横向偏差0.15mm，纵向偏差0.20mm，侧弯1.0mm/m，总长 范围内不超过35mm等。 1.4 大锭轧制以实现大的单位卷重 大卷轧制是现代铜加工的主要特征，是提高轧制速度的前提条件，有效稳定的高速轧制 提高了生产效率和产品质量，降低了废品率，同时后续工业也提出了大卷产