铜银合金连续挤压过程中腔体结构参数影响.pdfVIP

· 22 · 材 料 开 发 与 应 用 2010年6月 文章编号：1003．1545(2010)03-0022-06 铜银合金连续挤压过程中腔体结构参数影响 陆敏松，徐玉松，支海军，郑莉芬 (江苏科技大学 材料科学与工程学院，江苏 镇江 212003) 摘 要：本文基于刚粘塑性有限元理论 ，运用DEFORM3D软件对不同腔体参数(模口宽度、堵头高度和堵头截 面形状)下的铜银合金连续挤压过程进行了模拟，重点分析了其对初始阶段应变、流速的影响。模拟结果表 明，较小的模口宽度和较大的堵头高度有利于挤压成形和提高产品质量 ，而选择合理的堵头纵截面形状也能 显著改善金属流动。这对腔体的优化设计有一定的指导作用。 关键词：铜银合金；连续挤压；腔体结构；质量控制 中图分类号：TG376 文献标识码 ：A 铜银合金是变压器、电机换向器等不可或缺的 料模型简化为刚塑性模型。刚(粘)塑性材料在塑 导电材料…。近年来，采用连续挤压技术制造的铜 性变形区内满足下列塑性力学基本方程CS,S】： 银合金型排与传统生产工艺相比极具有优越 (1)平衡微分方程： 性 ．3】，生产效率高，产品质量好，满足市场的要求。 0 J 作为连续挤压机核心部件的腔体 (如图1所 (2)速度一应变速率关系(相容方程)： 示)，由于结构复杂，承担着连续挤压工作中的各 1 ： 一 一 种载荷，直接影响制品的质量和工模具寿命HJ， 2(MiJ+ ．i) 因此腔体的设计显得尤为重要。本文基于刚粘 (3)Levy—Mises应力应变率关系(本构方程)： 塑性有限元理论，运用 DEFORM3D软件模拟了 2厶 U ．· 了 腔体不同模 口宽度 、堵头高度 和堵头纵截面 A形状对连续挤压的影响，从而为腔体的设计提 (4)Mises屈服准则： — — — — — 一 供指导依据。 √亏( ‘)=(否，) (刚塑性材料) 式中厅为材料的等效应力。 √(西。西)=(，方，(刚粘塑性材料) (5)边界条件：(1)在力面S，上的应力边界 条件： = ；(2)在速度面S上的速度比较条 件 ：u=u