晶化工艺对纳米复合永磁体组织和磁性能的影响.pdfVIP

· 58 · 材 料 开 发 与 应 用 2011年 l2月 文章编号：1003-1545(2011)06-0058-06 晶化工艺对纳米复合永磁体组织和磁性能的影响 郭宝会 (渭南师范学院物理与电子工程系，陕西 渭南 714000) 摘 要：本文就晶化工艺对纳米双相复合永磁体的组织和磁性能的影响的研究进展做一综述，探讨了等温退 火条件对纳米双相复合永磁体显微组织和磁性能的影响规律，发现传统的等温退火工艺对纳米复合永磁体的 进一步发展具有较大的局限性 ，提出了几种新的制备纳米双相复合永磁体的晶化工艺。 关键词：纳米复合永磁体；等温退火 ；显微组织；磁性能 中图分类号-TM273 文献标识码：A 纳米复合永磁合金具有有稀土含量低，高剩 磁材料。本文就晶化工艺对纳米永磁体组织和 磁增强效应，理论上的最大磁能积能够达到880 磁性能的影响的规律做一综述。 kJ／m ，另外还可以提高该材料温度稳定性、耐热 性和抗氧化性等特点¨J，因此具有很高的应用 1 退火晶化工艺对组织和磁性能的 价值，尤其适合于要求易磁化，具有高磁通密度 影响 及磁场小的场合，是将来烧结永磁体潜在 的替 代品。 由于在过快淬速度时组织中出现了非晶相， 但是在实际上，由于受到理论上和实验手段 为了消除非晶相，提高磁性能，一般用非晶晶化的 的限制，纳米永磁材料的最大磁能积还不到 方法制备纳米晶永磁材料。快淬纳米复合磁体的 200kJ／m ，探究其原因由于硬磁性相和软磁性相 制备方法通常有3种：(1)通过快淬得到部分晶态 的尺寸没有达到理论所要求的尺寸，使硬磁相和 和非晶样品，然后通过最佳退火温度进行晶化； 软磁性相不能充分交换耦合 J。在实际工艺中， (2)通过最佳快淬加低温退火得到；(3)通过过快 通常采取直接快淬的方法得到纳米晶，但是要想 淬得到完全的非晶态，然后通过最佳温度的高温 得到最佳工艺非常困难。所以人们采用对非晶 退火。表 1为不同制备方法得到Pr8Fe86B6纳米 的永磁体进行退火的方法得到纳米双相复合永 双相复合永磁材料的磁性能的结果。 表 1 用3种不同方法制造的Pr8Fe86B6纳米晶复合永磁材料磁性能的比较 】 收稿 日期：2010—04—15 基金项 目：陕西省教育厅2008科学研究计划项 目 (08JK282)。 作者简介：郭宝会，1978年生，男，陕西宝鸡人，渭南师范学院物理系讲师，主要研究方向：纳米永磁材料。 第26卷第6期 郭宝会：晶化工艺对纳米复合永磁体组织和磁性能的影响 ‘59 · 表 1可看出，在最佳快淬速度得到的纳米复 大，减弱耦合作用，使磁性能减弱，这就要求针对 合永磁体的磁性能最佳，部分过快淬 +等温退火 不同的成分合金选择不同的最佳退火温度。此 得到的磁性能次之，完全过快淬+等温退火得到 外退火时间也要适当，这也是基于考虑保证硬磁 的磁性能最差，造成差距的原因是由于微观组织 相的析出和防止晶粒长大两方面因素的结果。 的不同而造成的。不同温度下退火，磁性能的变 一 般，热处理温度高一些，时间短一些比温度低 化也和上述的规律相同，如图1所示。 和时间长的热处理效果好。 由图1可看出，快淬速度为22m／s时的磁性 韩广兵等 在不同热处理条件下对非晶快 能变化不大，但快淬速度为26rn／s和30m／