卷取温度、冷轧总变形量对SPHD钢力学性能的影响.pdfVIP

第24卷第 1期 材 料 开 发 与 应 用 ·39 · 文章编号：1003-1545(2009)01-0039-05 卷取温度、冷轧总变形量对 SPHD钢 力学性能的影响 关建东 ，康永林 ，杜 昕 ，郑跃强 (1．北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083；2．甘肃酒泉钢铁股份责任有限公司 CSP热轧薄板厂 ，甘肃 嘉峪关 735100) 摘 要：以CSP工艺在不同卷取温度下生产的冷轧基板 SPHD为实验材料，采用不同的冷轧总变形量进行冷 轧并退火。通过单向拉伸实验对不同工艺条件下试样的基本成形性能指标(r值、n值)和力学性能指标(屈服 强度、抗拉强度、伸长率)进行测定，并对退火试样进行 x射线织构测试分析。通过对 比分析发现，当卷取温 度为600℃，冷轧压下量为70％时，SPHD退火后会得到较强的 纤维织构组分和良好的力学性能及优异的冲 压性能。 关键词 ：CSP；SPHD；织构；力学性能；成形性能 中图分类号：TG335 文献标识码 ：A 作为冷轧冲压用钢的原料 SPHD是通过控 制A1N在热轧过程中的固溶和随后再结晶退火 1 实验材料和研究方法 过程中的析出来促进 纤维织构 (111／ND) 的发展从而获得良好的冲压性能，它以质优价廉 1．1 实验材料 的特点在汽车和家电行业中一直大量应用。我 实验材料来 自酒钢具有 6架精轧机架 的 国自20世纪70年代以来武钢、鞍钢相继开发出 CSP生产线所生产的DQ级冷轧料SPHD,轧后厚 了SPHD并在家电业广泛应用，但随着近年来对 度均为3．0mm。试验用钢的化学成分如表 1所 冲压产品质量和性能的要求不断提高以及汽车 示，热轧工艺参数如表2所示。其中卷取温度分 工业的发展，冲压零部件的复杂化对SPHD板材 别为570℃、605℃、620℃、650℃ 。 提出了更高的要求…。 表 1 实验用钢的化学成分(110) ％ CSP工艺与传统的热轧带钢工艺相比，由于 具有不同的变形方式、热历史、析出物形态、显微 结构和位错密度使 CSP工艺生产的带钢与传统 工艺相比，产品的屈服强度普遍偏高，在随后的 坯厚 均热温 精轧入1：3 精轧出口 卷取温 堡 廑 廑 匡 冷轧工序中不利于变形并增加能耗，而且对冲压 55 4o 0s 885 用板的成形性能也有不利的影响。 实践证明，通过合理的成分设计及轧制工艺 1．2 研究方法 的调整特别是卷取温度与冷轧压下量的控制可 在冷轧机上轧制 CSP工艺的不同卷取温度 以优化 CSP工艺下的SPHD的力学性能，本文 以 下所生产的冷轧基板 SPHD，所采用的冷轧总压 酒钢CSP生产线在不同卷取温度下生产的SPHD 下量分别为65％、70％ 、75％。冷轧后的试样在 为实验原料，在实验室采用不同的压下量和相同 S 一4—9型箱式马弗炉中进行再结晶罩式退 的退火工艺制度探索了卷取温度、冷轧压下量对 火。为防止试样氧化，内通氩气并在炉门口添加 SPHD冷轧料力学性能、成形性能及织构的影响。 碳粉进行保护，其中升温速度及保温时间由仪表 收稿 日期 ：2008—10—28 · 40 · 材 料 开 发 与 应