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公开课_产量翻番，人员不变，成本下降——现代IE有效应用与精益 公开课：产量翻番，人员不变，成本下降——现代IE有效应用与精益现场改善 2014年3月28-29日??上海 点击链接到森涛培训官方网可查看最新公开课安排及下载相关资料 【参加对象】 企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/工程师、制造总监/经理/主管、和有志提升自我的人仕。 【参加费用】 ￥3600元/人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等） 【温馨提示】 可为企业量身订制内训服务，欢迎咨询！ 【培训讲师】 陈景华 ??? 同一企业六人以上参加，老师可到现场进行半天免费诊断。 ??? 大量案例展示、屏弃空头理论、结合大量图片，务求做到实用性与可操性 ??? 产品销售价格无法提升，人工、材料成本却急剧上涨，利润空间被不断挤压，企业如何赢利？ ??? 参与此次学习与交流的理由:材料不断上涨、劳动力成本不断上升、企业竟争压力越来越大，生存与发展摆在企业的面前，正面临更加严峻的考验。 ??? 对于大多数劳动密集型企业而言，在产品同质化的今天，在制造技术透明的前提下，然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。 ??? 改变是逼出来的，痛苦中求变，思路决定出路，该是向管理要效益的时候了。 ??? IE是世界上最成功的生产效率提升手段与方法，通过 IE 的推广与运用，可以改善整个生产运作系统，特别是对生产现场，消除生产过程中的各种浪费，改善生产工艺和生产方法，从而提升生产效率。真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术与现场管理总是处于高端水平。 IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。 课程结合大量案例及图片，通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造，搬运与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、均衡生产与瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用，是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。 ???? ● 课程收益 ◆用大量的案例与图片，系统、全面的了解和掌握现代IE及其运用 ◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本的新思路。 ◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来的成果. ◆用大量现场发生的事实，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统； ◆制定符合企业自身特点的改善方案 ◆获得实施改善、全面推行IE的能力，帮助企业建立自己的IE团队，为高效生产的实施打下坚实的基础。 ◆与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。 ● 课程大纲 引言: 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 2、后危机时代企业如何生存与发展 3、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色 案例分析 第一部分. IE职能分析与运用水准（略讲） 1、IE、ME 与 PE 2、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构 3、IE职能与工作范畴 4、IE与工程、生产、计划、品质之间的关系与协调 5、传统IE走向现代IE的特征 6、如何衡量IE运用水准 7、IE与精益生产之间的区别与关系 ■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍 第二部分? I E 现场改善---思路、手段与方法 第一节、识别与消除一切浪费、提升效率（略讲） 1、制造企业的利润困惑 2、价值流：设计流、物质流、信息流 3、识别增值与非增值（CVA NVA） ?? 真效率与假效率 ?? 个体效率与整体效率 ? ▲ 常见的八种浪费 ? ▲ 看不见的隐性浪费 ? ▲ 如何利用价值流图来寻找浪费 警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润 ■案例：价值流程案例分析 以下为重点讲解 第二节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化 1、从宏观层面—中观层次—微观层次 ■上海某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例 ■某五金制造企业生产线改造实例 ■国内某知名皮具企业现场流程改善实例。 ■外资某食品企业现场流程改善实例。 ■某家电企业操作岗位工序改造实例 ■某国企人机配合改善，实现机器综合效率提升60%。 ■某港资印刷企业进行事务流程整改，使得工作效率与信息传递和决策效率大为提升。 案例分析与分析 第三节、布局、流水线设计、和物流与搬运 一）布局与流水线设计 1、常见的四种布局 2、功能性布局与流程式布局利弊分析 ■电子企业生产线布局实例展示与分析 ■家电企业生产线布局实例展示与分析 ■五金制品企业生产线布局实例展示与分析 ■机加工制造企业生产线布局实例展示与分析 ■塑胶制品企业生产线布局实例展示与分析 ■化工生