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《机械制造工艺学》习题参考答案 常同立、杨家武、佟志忠编著 清华大学出版社 第五章 机械加工表面质量控制 5-1 参考答案要点： 静止连接的接触表面往往要求较小的表面粗糙度主要是从接触刚度和配合质量考虑。零件的表面粗糙度一 方面会影响零件磨损，间接影响零件配合质量；另一方面零件的表面粗糙度会影响配合表面的实际有效 接触面积，影响接触刚度。当承受较大载荷时，两表面相配合表面微观变形较大，对零件配合产生影响。 相对运动表面却不能对表面粗糙度要求过小的理由主要从耐磨性上考虑。一般说来，表面粗糙度值越 小，其耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，有效接触面积会随着磨损增加而增大。这是因为表面粗糙度 值过小，零件间的金属微观粒子间亲和力增加，表面的机械咬合作用增大，且润滑液不易储存，磨损反而 增加。图 1.4 给出表面粗糙度数值与起始磨损量的关系曲线。 图 1.4 表面粗糙度与磨损量的关系 5-2 参考答案要点： 工件材料的品种、成分和性质，以及热处理方法的不同，加工表面的粗糙度也存在一定差别。 塑性材料切削加工过程中，切削速度越高，切削过程中切屑和加工表面塑性变形程度小。当切削速度低到 一定程度时，刀具表面会形成硬度很高的积屑瘤，从而改变刀具的几何形状和加工进给量，使加工表面的 粗糙度严重恶化。因此高速切削得到的表面粗糙度较小。 5-3 参考答案要点： f 2 =≈ H 0.0078 mm 8r 5-4 参考答案要点： 冷作硬化：磨削和切削加工中，若加工工件表面层产生的塑性变形使表面层材料沿晶面产生剪切滑移， 使晶格扭曲、畸变，产生晶粒拉长、破碎和纤维化，这将引起材料的强化，使工件表面层的强度和硬度增 加，这种现象称为冷作硬化。 影响冷作硬化的因素有哪些？ 影响冷作硬化的因素需要分切削加工和磨削加工分别探讨。 影响切削加工表面冷作硬化的因素 切削加工过程中，被加工材料、刀具几何参数和切削用量均在不同程度上影响表面层的冷作硬化程度。 (1)被加工材料的影响 工件材料的硬度越小、塑性越大，切削后的冷硬程度越严重。就碳素结构钢而言，含碳量越低，强度 越低，塑性越大，因表面层的而冷硬程度严重。 (2)刀具几何参数的影响 刀具的前角、刃钝圆半径和后面的磨损对冷硬程度有很大影响。原因在于切削刃钝圆半径增大会加大 径向切削力，从而加剧塑性变形，导致硬化现象严重。刀具后面的磨损量增加时，使得刀具后面与被加工 表面的摩擦加剧，塑性变形增大，从而表层冷硬程度增大。 (3)切削用量的影响 在切削用量中，以切削速度和进给量影响较大。在不致引起表层金相组织发生相变的范围内，增加切 削速度时，刀具与工件的接触时间缩短，使得塑性变形程度减小，硬化层深度和硬度都有所减小。进给量 增大时，切削力增大，表层的塑性变形程度也增大，从而加剧表面层的冷作硬化程度。但进给量较小时， 由于刀具刃口圆角在加工表面单位长度上的挤压次数增多，反而会增大硬化程度。 影响磨削加工表面冷作硬化的因素 相比较而言，磨削加工的温度比切削加工温度高很多，磨削过程中的弱化作用或金相组织的变化起主 导作用，使得磨削加工表面的硬化规律较为复杂。 (1)被加工材料的影响 工件材料的塑性好，则磨削加工时塑性变形大，冷硬倾向大。导热性能佳的材料，磨削加工产生的热 量不易集中于表面层，弱化倾向小。 (2)磨削用量的影响 磨削速度的提高会减弱塑性变形的程度，而且磨削区温度的增高会加强弱化作用。所以，高速磨削加 工表面的冷硬程度一般比普通磨削低。相对而言，工件速度对冷硬程度的影响与磨削速度的影响基本相反。 磨削加工的磨削力会随磨削深度的加大而增大，从而加工件表面的塑性变形程度，表面冷硬倾向增大。 加大纵向进给速度时，磨削加工的磨削力加大，冷硬倾向增大。但纵向进给速度的提高也可能使磨削 区产生较大的热量而使冷硬减弱。因而加工表面的冷硬状况要考虑这两种因素的综合作用。 5-5 参考答案要点： 磨削烧伤：磨削加工时，磨削比压和磨削速度较高，切除单位截面金属所消耗的功率大于其它加工方 法。这些热量部分由切