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第八章 供应链管理环境下的库存控制 8.1 库存管理的基本原理和方法 8.2 供应链管理环境下的库存问题 8.3 供应商管理库存 8.4 联合库存管理与多级库存控制 8.5 战略库存控制：工作流管理 8.6 推动式与牵引式结合的库存管理 8.1 库存管理的基本原理和方法 一、库存基本概念 1、什么是库存（Inventory）？ 为生产过程使用而存储的各种物资。 2、什么是库存管理？ 库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间，以最低的成本，满足其用户对特定数量和质量产品的需求的方法。 3、库存的分类 单周期库存：一次性订货， 这种需求的特征是具有偶发性和物品生命周期短，很少重复订货 多周期库存：重复性订货 在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充 独立需求库存 指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。 如企业生产的产成品,需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。 相关需求库存 需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的结构关系推算得出 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求如生产过程中的在制品及需要的原材料。 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。 4、为什么要保持库存？ 需求预测的失误 供应商供货的不确定性和延迟 供应商最小订货批量 供应商交货间隔 库存补充间隔及数量 交货成本的最小化 采购价格优势 战略性库存 …… 5、保持多少库存？ 库存成本： 库存占用资金成本：向银行支付的利息或机会成本 固定仓储成本：仓储设施的折旧或租赁成本，保证库存安全所需要的成本，仓库照明、供暖及专职雇员成本，土地税，以及货架、叉车等搬运设施的折旧费用 可变库存成本：物料搬运、保安成本、保险成本 库存管理成本 库存的变质、丢失与废弃成本：由变质、时尚变化或过期而导致的库存废弃成本一般随库存数量的增加而增加。 5、保持多少库存？ 库存不足的成本： 供应延迟造成的销售损失 不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失 为满足紧急订单所导致的更高运输成本 生产过程中断导致的裁员、开工不足和更高单位产品资源成本 由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率 以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解决短期供应不足 从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异 6、库存控制的目的： 服务水平最高：快速供货； 库存费用最低： 持有成本+订购成本+缺货成本 在合理范围内达到满意的服务水平 7、要解决的主要问题： 订货间隔期：多长时间检查一次库存量； 订货点问题：何时提出补充订货； 订货批量：每次订货量是多少。 8、库存补给策略： (Q, R)策略 (R, S)策略 (t, S)策略 (t, R, S)策略 二、常见的库存控制模型 对EOQ模型假设的重新考察： 需求不变 存在固定和可确定的订货成本 将持有成本表示为与采购价格或成本直接成比例的线性函数 可确定的缺货成本 三、何时定货 1、以再订货水平方法进行库存补充的情况 如果所订货物可以马上到货，而且需求是稳定不变和可预见的，则进行库存补充订货的时间是很好确定的，即每当库存水平达到零时便进行订货。由于订货可以立即送到，因而无需担心发生缺货。 若所订货物不能马上到货，即在订货与到货之间存在时间差，我们便可以按下图计算订货时间。 再订货水平（ROL）和再订货点（ROP）取决于提前期和需求速度 为减少需求增加和提前期变长时的缺货风险，所订货物应该在库存用光之前到货。一般而言，这会导致，所订货物到达之时仓库中拥有一些库存，这种库存被称为安全库存或缓充库存。 当需求或提前期期间使用量不确定时，安全库存有助于避免缺货 再订货水平和安全库存水平举例 某公司为其水表的生产进口阀门．公司计算得出的经济订货批量为900个。然而，所订货物何时到货很不确定。以往两年的经验表明了供应商提前期的如下分布模式： 提前期概率分布 使用速度（每周使用数量）的概率分布 各种提前期间使用速度的组合概率 提前期使用速度的累积概率 根据前面的数据，加权平均提前期为3周，加权平均使用量为每周125个，因此平均提前期使用量为375个。 如果公司决定在库存水平达到600个时订货，又如果平均提前期使用速度为375个，下次到货时的平均库存便为225个，这是公司的平均安全库存水平。 上述基于再订货水平确定库存补充时间的方法往往被称为连续检查法。以这种方式进行决策，库存主管必须连续地检查各种产品的库存水平，并在该水平到达其再订货水平时进行订货。 这种方法的优点是，尽管订货时间会是不规则的（取决于提前期间使用速度），订货批量（Q）却是保持不变的且可以按最优经济订货批量确定。 然而连续不断的检查库存水平并以不规则的周期订货是很花费时间的，当发货频繁时