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简易夹紧机构的设计和比较 张 波 (兰州交通大学 甘肃 兰州 730070) 摘 要 ：夹紧装置是机加工必不可少的重要组成部分。本文首先介绍夹紧机构的设计要点，其次介绍螺旋夹紧 、斜楔夹紧 、偏心夹紧 的机构这三种在机加工中最有常用的典型结构，最后从使用的方面性、施力大小和运用场合对三种机构进行比较。 关键词 ：螺旋夹紧；斜楔夹紧；偏心夹紧 中图分类号 ：TG751 文献标识码 ：A 文章编号 ：1673—0992 (2011)o4—0000—01 1．引言 以下介绍这三种机构典型的夹紧方式。 在机械技工中，工件 由于受到切削力和重力的作用 ，若不对工件进 3．1螺旋 夹紧机 构 行夹紧，则无法保证工件在受到外力作用的情况下仍处于正确的工作位 螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍。图4为简单而常用的螺旋夹 置，致使工件发生位移 ，造成刀具或者是机床的损坏，甚至是人身事 紧机构。螺钉上直接装有手柄 ，方便操作 若是螺栓头部直接对工件表 故，因此夹紧装置是机加工必不可少的重要组成部分 。本文将首先介绍 面施加夹紧力，螺栓转动时，容易损伤工件表面或使工件转动。因此 目 夹紧机构设计的要点，其次举例说明机加工常见螺旋夹紧、斜楔夹紧、 前大多此螺旋夹紧机构下端都带有压脚，通过它夹紧工件。压脚与螺钉 偏心夹紧的机构结构，并对其特点进行 比较。 之间有间隙，压脚可 以摆动，以保证与工件表面有 良好的接触 ]。 2．夹紧机构设计要点 3．2斜楔夹紧机 构 2．I夹紧装置的基本要 求 斜楔夹紧机构是利用斜面楔紧作用的原理来夹紧工件 。在手动夹紧 首先，在夹紧过程 中应保持工件 已确定 的正确位置 ，不得破坏定 中，楔块通常与其它螺纹夹紧机构联合使用。如图5为斜楔夹紧和螺纹 位；?第二，夹紧应可靠和适当，既要使 件在加工过程中不发生移动 夹紧联合使用。夹紧时夹紧力 F作用楔块的大端，F可以由人力产生， 或振动，又不使工件产生不允许的变形和表面划伤；第三，夹紧装置应 但最常见的是气缸和油缸产生的推力，在F的作用下，楔块楔人工件和 操作方便、安全、省力；第四，夹紧装置的复杂程度应与丁件的生产规 夹具件使工件得到夹紧。 模和生产方式相适应 ；第五，夹紧机构应力求简单、紧凑，并尽可能采 用标准元件；最后，夹紧装置要有足够 冈0度，以保证工件夹紧稳定可 靠 。 2．2夹 紧结构设计 (1)夹紧力方向的选择。首先，夹紧力作用方向应有利于工件准确 定位，而不破坏定位 。其次，夹紧力方 向应尽量与工件刚度最大方 向一 致，以减小工件变形；最后、夹紧力方向应尽量与切削力、工件重力的 图5 斜楔夹紧 方 向一致，以减小夹紧力，从而使夹紧结构紧凑 ，操作省力。 3．3偏心 夹紧机构 (2)夹紧力作用点。首先，夹紧点要正对支承元件或位于支承元件 偏心夹紧是利用转动中心与几何中心偏移的圆盘或轴作为夹紧元 所形成的支承面内，以避免产生能使工件位置变动的力或力矩 ，保证工 件。偏心轮直接作用在工件上的偏心夹紧机构 ，在实际运用中不多，一 件定位不变 。如图1所示，夹紧力 F与凸台中心不处于同一水平面，致 般都是作用于夹紧件上 。如图6，夹紧力 F作用于手柄上，使偏心轮绕 使工件发生偏转 。 偏心