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 数控加工实训报告 题目名称 数控加工实训 专业班级 学生姓名 学 号 指导教师 机械与电子工程系 《数控技术》实训任务书 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 一、课程设计课题：数控技术实训 二、课程设计工作日： 三、课程设计进行地点：CAD/CAM JD205/206、金工实训加工中心 仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。 四、课程设计任务要求： 为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下 1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践； 2. 实训完成后每人上交一份总结报告。必须包含 1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表） （2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡） （3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 （4）编制数控加工程序单 （5）附打印的模拟结果 （6）实训心得等内容； 3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图纸如A、B； 4. 实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务； 5.凡不符合上述要求的必须重做。 五、课程设计题图： A课题: 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜㎜棒材，材料为铝。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹。（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作） B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓及φ6㎜的孔。工件材料为40Gr，正火：HB129-229。4㎜的厚度需分两层铣削，即每层铣削厚度为2㎜，轮廓铣削刀具使用φ12端铣刀，加工孔用φ6㎜的钻头。（本题目需做做两种方式，1、做工艺，手工编程，仿真。2、做工艺，自动编程，仿真） 目 录 一、 实训前的准备工作 1 1、实习目的与要求 1 2、安全文明常识 1 3、数控加工特点 2 4、机床保养常识 3 二、车削实训 4 1、零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定 4 2、零件的工艺方案、切削用量及加工 4 （1）、零件的工艺方案 4 （2）、确定零件的切削用量 6 3、计算轨迹坐标值 8 （1）、外轮廓面刀具轨迹坐标值 8 （2）、退刀槽刀具轨迹坐标值 8 （3）.、螺纹加工刀具轨迹坐标值 8 3、程序的编写 9 4、加工程序仿真图形及操作步骤 10 三、数控铣削实训的准备过程 14 1、数控铣床操作规程与面板介绍 14 2、数控铣床的开关机与回零操作 21 3、数控铣床基本操作 21 （1）数控铣床常用刀具认识 21 （2）．按铣刀结构形式不同可分为 22 （3）．数控铣刀的选择及应用 22 4、刀具的安装 24 5、数控铣床的对刀 24 6数控铣床加工的准备工作 27 7、数控铣床程序模拟 29 四、铣削实训过程 30 1、被加工零件的零件图 30 2、实训步骤 30 （1）.分析零件图样 30 （2）.工艺分析 30 （3）．加工程序编制 32 （4）、自动编程加工过程图 35 五、实训总结 36 参考文献 38  一、 实训前的准备工作 1、实习目的与要求 ?为适应数控加工技术的发展对专业人才求，根据，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。 自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。 定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。 关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。 机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益： 减少机床占地面积，节约厂房。 减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。自动化数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。 对操作工人的要求降低： 一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机