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三c产品包装、搬运储存控制程序1.docVIP

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重庆建豪实业发展有限公司 包装搬运储存控制程序 1 目的 对产品的包装、搬运和储存进行控制,防止产品损坏变质,确保产品质量特性不下降。.1生产主管负责关键元器件和材料、半成品及最终产品的包装、搬运的控制; 3.2仓库管理员负责产品的储存及防护的控制; 3.3其他相关人员配合做好上述控制工作; 工作程序 4.1搬运 零部件、在制品、成品在搬运过程中应选用合适的搬运工具(如木箱、塑料筐等),做到轻拿轻放,不乱抛乱丢,对搬运的产品要有效地加以防护。 4.2储存 a、进出库手续 零部件抵达本公司,由仓库分区域堆放并标识,并报质检主管检验,检验合格后,仓库管理员做好入库登记,做到帐、物一致。使用部门领用时,仓库管理员应做零部件出库登记。成品入库前必须经检验合格,入库时成品仓库管理员建立入库台帐。 b、定期检查 仓库管理员应对库存物品进行定期检查,每六个月至少全面检查一次,填写《仓库库存物资检查记录表》,以防止产品变质或损坏。 c、仓库储存搞好防火、防潮、防爆、防腐蚀、防化学污染等五防措施。 d、仓库管理员负责将物品堆放整齐,标识清晰,分类分区存放便于发放,搬运,并做到帐、物一致。 4.3包装 包装工应按照要求包装,包装时必须检查包装完好,清楚包装要求,防止包装错误。 4.4防护及转序 生产主管应按产品的不同型号,采用适当的防护和隔离措施,以保证产品在流转过程中的完好,不受损坏、擦伤和污染,上道工序产品转序前要进行检验,合格才能转序,转序前同时做好产品标识,以防差错。 4.5交付 成品交付时由供销主管开具《发货清单》,成品仓库按《发货清单》发货,并负做好出库登记。 5.相关文件 5.1 CX-7.4-2011 《采购控制程序》 5.2 CX-8.2.3/4-2011 《过程及产品的监视和测量控制程序》 5.3 CX-7.5-2011 《施工(含制造)过程控制程序》 5.4 CX-8.3-2011 《不合格控制程序》 6.质量记录 6.1 QR-7.4.1《物资出入库台帐》 6.2 QR-7.4.2《发货清单》 6.3 QR-7.4-3《仓库库存物资检查记录表》 6.4 QR-8.3.1《不合格处理记录单》 我们需要不断的学习,丰富我们的知识面,学到老,是我们良好的生活态度!

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