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重庆建豪实业发展有限公司
包装搬运储存控制程序
1 目的
对产品的包装、搬运和储存进行控制，防止产品损坏变质，确保产品质量特性不下降。.1生产主管负责关键元器件和材料、半成品及最终产品的包装、搬运的控制；
3.2仓库管理员负责产品的储存及防护的控制；
3.3其他相关人员配合做好上述控制工作；
工作程序
4.1搬运
零部件、在制品、成品在搬运过程中应选用合适的搬运工具（如木箱、塑料筐等），做到轻拿轻放，不乱抛乱丢，对搬运的产品要有效地加以防护。
4.2储存
a、进出库手续
零部件抵达本公司，由仓库分区域堆放并标识，并报质检主管检验，检验合格后，仓库管理员做好入库登记，做到帐、物一致。使用部门领用时，仓库管理员应做零部件出库登记。成品入库前必须经检验合格，入库时成品仓库管理员建立入库台帐。
b、定期检查
仓库管理员应对库存物品进行定期检查，每六个月至少全面检查一次，填写《仓库库存物资检查记录表》，以防止产品变质或损坏。
c、仓库储存搞好防火、防潮、防爆、防腐蚀、防化学污染等五防措施。
d、仓库管理员负责将物品堆放整齐，标识清晰，分类分区存放便于发放，搬运，并做到帐、物一致。
4.3包装
包装工应按照要求包装，包装时必须检查包装完好，清楚包装要求，防止包装错误。
4.4防护及转序
生产主管应按产品的不同型号，采用适当的防护和隔离措施，以保证产品在流转过程中的完好，不受损坏、擦伤和污染，上道工序产品转序前要进行检验，合格才能转序，转序前同时做好产品标识，以防差错。
4.5交付
成品交付时由供销主管开具《发货清单》，成品仓库按《发货清单》发货，并负做好出库登记。
5.相关文件
5.1 CX-7.4-2011 《采购控制程序》
5.2 CX-8.2.3/4-2011 《过程及产品的监视和测量控制程序》
5.3 CX-7.5-2011 《施工（含制造）过程控制程序》
5.4 CX-8.3-2011 《不合格控制程序》
6.质量记录
6.1 QR-7.4.1《物资出入库台帐》
6.2 QR-7.4.2《发货清单》
6.3 QR-7.4-3《仓库库存物资检查记录表》
6.4 QR-8.3.1《不合格处理记录单》
我们需要不断的学习，丰富我们的知识面，学到老，是我们良好的生活态度！
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