预制箱梁制梁场施工工艺细则.docVIP

施工工艺细则 1 总 则 1.1 编制依据和适用范围 《中铁十三局集团第三工程有限公司XX施工工艺细则》（以下简称《细则》）依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》( 铁科技[2004]120号 )、 通桥（2008）2322A-II、Ⅴ《无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》、全许办（2006）31号文公布《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》、 《中铁十三局集团第三工程有限公司XX企业内控标准》及后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁所采用、引用的产品质量验收标准及生产过程各工序的工艺要求编制。 本工艺细则适用于中铁十三局集团第三工程有限公司XX生产的跨度31.5m和23.5m后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁产品。 1.2 引用相关标准: 1.2.1设计规范： （1）铁建设[2005]140号《新建时速200—250公里客运专线铁路设计暂行规定》； （2）铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 （3）TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》 （4）TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》 （5）TB10621-2009《高速铁路设计规范（试行）》 （6）铁建设（2007）140号关于发布《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知 （7）铁建设[2008]147号《新建时速300—350公里客运专线铁路设计暂行规定》 1.2.2施工规范： （1）TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 （2）TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 （3）GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》 （4）JGJ85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 （5）JGJ/T 10-95《混凝土泵送施工技术规程》 （6）JGJ 28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》 （7）GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》 （8）JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》 1.2.3验收标准： （1）铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工施工质量验收暂行标准》（附《铁建设[2009]152号》） （2）铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 （3）TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 （4）TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 （5）TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》 （6）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 （7）JGJ114-2003《焊接网混凝土结构技术规程》 （8）铁建设［2004］8号《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》 （9）铁建设［2007］85号《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》 （10））2004〕120号 42.5级普通硅酸盐水泥检验频次、项目和质量要求表 表2.1-2 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求 烧失量 每批散装水泥≤500t或袋装水泥≤200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥 √ 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥 碱含量≤0.6％ C3A含量≤8％ 比表面积≤350m2/kg 且≥300 m2/kg 氧化钙含量≤1.5％ 其余符合GB175-2007、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 氧化镁 √ 三氧化硫 √ 细度 √ 凝结时间 √ √ 安定性 √ √ 强度 √ √ 碱含量 √ 比表面积 √ √ 氧化钙含量 √ 助磨剂名称及掺量 √ 石膏名称及掺量 √ 混合材名称及掺量 √ Cl-含量 √ 熟料C3A含量 √ 注：项目中“混合材名称及掺量”仅限磨细矿粉和粉煤灰 2.1.5 水泥试验室常规检验项目为:强度、比表面积、安定性、凝结时间。 2.1.6 检验试验方法按《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准8.1-8.8条的规定执行。 2.1.7 对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。过期水泥 2.1.8 散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。当散装水泥不足500