浅谈变频器干扰对PLC的影响及处理方法.pdfVIP

浅谈变频器干扰对PLC的影晌及其处理方法 邹六省，王占儒，刘绪洪 (天津水泥股份有限公司水泥分公司三分厂 300400) 1、前言 我公司于1996年新建了一条日产1200t熟料的干法窑系统，于96年12 月8R点火，97年正式投产运行。生产线选用了四套美国Modicon公司DCS 系统。主机型号984—685E，主要采用集中优先方式进行控制。现场部分设备 如稀油站、弧形阀、单机袋式除尘器等独立设备(无需受其它设备连锁控制) 多采用韩国三星集团和日本OMRON公司的PLC产品。受当时资金成本等多 方面的影响和限制，建厂时许多大型风机的风量控制受控于阀门。随着资金 成本的稳步回笼和生产规模的不断扩大以及技术上的不断成熟，为了达到更 佳的控制效果，多年来，在各个电力室中新添置了一些变频器(多采用ABB 以达到节能降耗的目的，而且便于生产控制和电气维护，减少人员配备，从 而降低成本。 2、干扰信号的产生和产生干扰的原因 2．1干扰信号的产生 变频器安装后，在调试过程中，我们发现窑头一次风机变频器送电后， 其转速反馈在中控显示为满量程，现场用万用表测量到达20mADC；而另一 方面，废气处理排风机中控驱动并给定一定转速后，排风机不运转。甚至当 变频器供电时，电力室部分设备丌关量也不受控无规则激活，甚至一些执行 器的模拟量信号也无法控制。显然，这样的情况根本无法投料生产，必须尽 快地解决这一问题。 2．2产生干扰的原因 经观察分析，干扰来源与变频器投入有关。 近年来，随着变频技术的不断发展与完善，并且其价格也更趋合理，使 得变频调速广泛的应用于工厂中，并逐步取代了一些传统的调速方式。 但是，当变频器运行时所产生的高次谐波的危害性也是不容低估的。大 量的高次谐波干扰电网电压；并产生谐波电流，对电气仪表、变频器、电机、 电容器、架空线路、电缆、PLC系统都将产生影响。由于在我公司中有些设 备离干扰源较远，有的设备抗干扰能力强(如温度和压力变送器)，而选用的 PLC产品的开入信号对电压的要求并不是绝对标准电压，这样就使得干扰问 题主要表现在执行器上以及部分接入PLC的开关量输入信号上。 3、干扰排除 3．1模拟量信号干扰排除 窑头一次风机变频器送电后，变频器转速反馈信号20mADC；废气处理 排风机变频器的中控转速给定信号已到达变频器给定端子，但驱动后，电机 并不转动，变频器上液晶显示屏电流显示为0．OA，转速给定O．0rpm，这说明 模拟量信号线受到变频器本身干扰。我们检查所有的屏蔽接地，发现屏蔽接 地与工作接地并没有完全分开。这一问题解决后，干扰问题还是非常严重： 虽然重新敷设电缆是一种较好的方法，但时间紧迫，也不可取；最后，在DCS 的给定和反馈端加上WSl562型无源隔离器(图lB)，使得问题得以解决。 S1562 隔离器 ㈧ (B) 图1模拟量信号干扰的排除 变频器正常运转后，部分执行器模拟量信号发生混乱，仍然采用图1的 方法来排除干扰。 3．2丌关量信号干扰的排除 3．2．1尘料粉磨前轴承稀油站 100电源，CPU型号为10R， 生料粉磨前轴承稀油站使用韩国三星SPC 开关量输入、输出均为8点220VAC。油站接收中控DCS系统的开关量信号 有两个：一个是中控DCS对稀油站的驱动信号(DCS的DO)作为稀油站 生料粉磨主电机的应答信号(DCS主电机的DI)后，由中控发出一个磨机运 行(DCS主电机的DO)信号，作为油站高压油泵的停转信号。当变频器投 入正常运转后，我们发现稀油站的两台低压油泵总是无规则的瞬间启停，当 中控正常驱动油站后，2台低压油泵能够正常工作，但高压油泵在磨机运行 前又总是无规则停转。 用万用表分另口测量这两根开关量信号线对地压降，发现这两根信号线无 驱动时XI：I端予处(即虚框内，在K的常开触点的一端，而不是在PLC的 激活了PLC中的DI点。经过测试，我们发现，HH52P型中间继电器