神华煤直接液化项目反应系统优化改造及效果分析.pdfVIP

REFINERYENGINEERING l目匡墨n 炼油技术与-1-程PETROLEUM 2015年第45卷第6期 神华煤直接液化项目反应系统优化改造及 效果分析 逯波 (中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古鄂尔多斯017209) 摘要：介绍了神华煤直接液化项目反应系统的工艺。提出了该工艺反应系统运行中的问题，包括高压紧急冲 洗油流量波动大、反应器分离器焦炭沉积、高压差角阀的热备操作性差、膜分离效率下降、反吹氢气带液严重、开工 升温过程慢等。分析了出现问题的原因。通过高压紧急冲洗油泵增加变频稳定了流量，节约了电能；反应器分离 器内采取防沉积措施，减少了结焦物的沉积；高压差角阀增加单项阀跨线，优化伴热，达到高温减压管路的在线热 备；膜分离优化流程，提高了氢气回收率，年创造效益2232万元。反吹扫氢增加脱液罐，脱出气相积液，稳定液位 测量，增加了装置运行的安全性。开工过程增加升温线，缩短开工时间14h，效果显著。 关键词：煤直接液化反应系统优化改造 神华煤直接液化百万吨示范项目是世界首套 二反应器均为上流式气液固三相全返混反应器， 煤直接液化工业示范项目，对保障我国的能源战 通过循环泵进行强制内循环，保持最小反应器温 略安全具有十分重要的战略意义…。2008年，中差，加氢反应为放热反应，通过在第一反应器出口 国自主知识产权的煤直接液化技术取得突破性进 注入氢气和急冷油保证第二反应器的反应温度达 展，从实验室走向工业化示范生产运行，神华煤直 到理想的反应状态。 接液化项目首次试车成功。神华煤直接液化装置 反应器产物经过急冷油控制温度后进人热 主要分为煤浆制备、反应系统、分馏系统3个部 高分，反应产物经过闪蒸后的气相经过温高分 分，反应系统是煤液化装置的核心部分，油煤浆和 以及高压空冷，冷却至54c|C进入冷高分，进行 氢气在高温、高压以及催化剂的作用下进行反应 油水气三相分离。为了防止铵盐结晶析出，高 生成液化油，同时为下游分馏系统提供反应产物。 压空冷前设置高压注水，冷高分中气相进入膜 本文介绍了神华煤直接液化反应系统运行过程中 分离进行氢气的回收利用，回收的氢气和补充 出现的问题，并对问题进行了分析研究和优化改 的新氢混合作为混氢进入反应系统，油和酸性 造，取得了一定的经济效果。 水分别进入冷低分。热高分的底部反应产物经 过高压差角阀降压后，与温高分底部液相进入 1反应系统工艺 热中分闪蒸，闪蒸后的气相经过冷却进入温中 1．1流程简介 分，再经中压空冷冷却至54℃后进入冷低分， 神华煤直接液化反应部分流程如图1所示， 中压空冷前设置中压注水防止铵盐结晶，冷低 自煤浆制备部分来的油煤浆经油煤浆进料泵升 分气相进入脱硫装置，分离出的酸性水外送酸 压，送人油煤浆加热炉升温，经过升温升压的油煤 性水汽提装置，冷低分的油相、热中分底部反应 浆进人反应器内反应，为保证油煤浆在加热炉内 产物、温中分底部反应产物分别作为分馏系统 的流速以及反应所需氢气，油煤浆加热炉前后分 中常压塔的的三段进料。 别设计炉前炉后混氢。油煤浆加热炉前设置高压 收稿日期：2014—1l—08；修改稿收到日期：2015—04一01。 注硫和高压紧急冲洗油，注硫的目的是维持