称重技术在全自动数粒装瓶生产线上的应用.pdfVIP

I装备应用与研究◆zhuangbeiyingyongyuYanjiu 称重技术在全 自动数粒装瓶生产线上的应用 陈旺平 张爱平 (上海衡仪器厂有限公司，上海201101) 摘 要：针对药品生产厂家对药物 自动装瓶数粒包装过程中可能会存在数粒精度偏差的问题，提 出了解决办法并进 行应用 。 关键词：装瓶；计数；检测 1 问题的提 出 上的事先设定好的合格重量参数进行比较，换算出实 际重量，将合格产品予以放行到下道工艺流程；不合格 目前 ，药品生产厂家对片剂 、丸剂 、胶囊剂 的塑 产品由执行机构予以剔除。 料瓶包装 ，通常采用全 自动数粒装瓶生产线方式来 AD转换器、PLC和触摸屏是采用上下位的通讯的 实现 。 方法来实现联络，并能通过触摸屏上的操作，来对包装 全 自动数粒装瓶生产线的工艺流程如图1所示，其 物件的相应参数进行调整，可与 目前国内外的各种包 中，常用辅料为纸张、干燥剂或棉花。 装设备以及输送系统匹配集成。根据在线检测产品的 圆 一圆 一匪匝垂亘一固 一圈亘卜圆 一圈 重量是否达标，如包装件 内是否缺粒、件、说明书等，判 图1 全 自动数粒装瓶生产线的工艺流程 断产品的合格与否。 在固体制剂的瓶包装生产线中，对产能、数粒精 检重机构工作原理图如图2所示。 度，数粒机起着关键作用。现在，在制药固体制剂瓶包 匮至 圈一匝 — 一圈 装生产线上，最常见的数粒机是模板式 自动数粒机和 图2 检重机构工作原理图 电子式 自动数粒机。在实际工作运行时，由于受素片的 称重传感器：是一个纯机械的弹性体 ，随着上面 粉尘、碎粒 。胶囊的空壳、压缩空气气压的不稳定、执行 不 同被称物体重量 的变化 ，贴 附在弹性体 的应变片 ， 各动作的原器件失效等各种因素干扰，都会直接影响到 输 出相对应，有着 良好线性的毫伏级 电压变化。要 数粒机的数粒精度和产能。而在即将颁布的 “全 自动数 求：称重传感器有较高的灵敏度；对被称物体 的状态 粒装瓶生产线”国家标准中，规定的数粒精度为99．8％， 影响要小；有较好的频响特性和较小的惯性；稳定可 不采取有效手段，一般普通数粒机就很难再提高数粒 靠 。 精度 。由此可见，在数粒装瓶生产过程中，增加在线检 AD模 、数转换器 ；即时监测 、高速采样称重传感器 测功能，可确保和提高数粒精度 。而运用称重技术不失 的模拟量 (毫伏级的电压)。对其进行放大、滤波、运算、 为一种较理想的方法之一。 温度补偿等，并转化成数字量。要求：增益大，输出的数 字量稳定可靠。相同精度的AD转换器，称重传感器的 2 称重技术的工作原理 称量越小，其分辨率则越高。相同时间单位内，AD转换 器将称重传感器上采集到的摸拟量，转换成数字量的 在实践中，可 以采用在线检重的方法，较为可靠和 次数越多，则整个称量时间则越短。 简便可行。当高精度传感器发出的信号，通过AD转换 PLC、触摸屏：通过通信 口，随时读取AD上传送的 器，由PLC(可编程控制器)按编制的程序，通过触摸屏 数字量信号，由PLc按程序对其进行运算、统计、判别、 36 中国制药装备 ·2012年 12月 ·第 12辑 万方数据