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技术改造——简易自抓式抓砂斗 2／2002中国铸造装备与技术 简易自抓式抓砂斗 山东双轮集团股份有限公司 张庭恺 硒乃 6 在许多采用湿型砂手工造型的中小铸造车问中，浇 注、钉箱、铸件取出后，旧砂撤落在地面上，由造型工人收 拾成堆，或原地筛分做备砂用，或用锨把砂铲到砂斗吊到 砂处理工序，工作环境恶劣并费时费力。我们参考电动抓 砂斗，设计出一种简单实用的抓砂斗(图1)，只需一个操 『／弋P哆§ 作熟练的行车工就能独立操作。它一次能从水泥平地或 囤支衙1厂霹 隋扳 巷 砂地抓起it的砂或其它杂物(视砂斗的大小而定)，地面 残留量少。 工作原理：用普通吊车吊起天平上的吊钩，放在需起 蒯1 丽I 吊的砂地或砂堆上，再慢慢下落天平，当天平下吊钩钩起 挡板的吊环时，再慢慢提起，这时砂斗在压重铁的重力作 {．则】 创i 用下切人砂中，待砂斗完全离开地面．砂斗台拢，回收砂 图1简易自抓式砂斗 被包夹在砂斗中。释放时，只要使天平下吊钩与挡板脱 离，然后慢慢提起天平通过铁链将砂q-提起，回收砂就会 收稿日期：20∞—01—08 被释放。 (4)增加了生产和维修人员 推”四个动作，运行节拍也完全在自动线的节拍范围内。 生产中，必须随时密切注视砂箱在整个落砂过程的 (2)彻底消除了生产性停工 运行状态，以便及时排除各种故障。因此，车间专门设立 新落砂系统由于结构简单，动作少，因而运行可靠。 了一个由6名生产工组成的落砂班，每个生产班安排3 同时，新系统没有原系统的满箱拨箱工序，彻底杜绝r生 名生产工值班。另外，为了保证正常生产，BMD线维修班产过程中的“塌箱”现象，确保了生产顺利进行。 电钳工人数达到19人之多。 (3)班产水平大幅度提高 改造后，落砂系统几乎没有故障，自动线每班停工平 2新的落砂系统布置原理及特点 均减少40rain，班产水平也由改造前平均680箱上升到 2．1动作简介 目前的787箱，车间生产彻底扭转了被动局面，从而也带 图2为新落砂系统平面布置示意图。当待落砂的满 来了铸件质量的进一步提高(废品率平均F降20％)． 箱到达I工位时，满箱搬运及捅箱机械手将其搬至Ⅱ位， (4)减少了生产工和维修人员 装在机械手移动小车上方的油缸向下将铸型从砂箱中捅 改造后，车问落砂班组只留2名生产丁值班，人员关 出，落入过渡钢槽内，推型机构油缸将过渡槽内的铸型向 系归人造型班，减少了4名值班生产工．由于设备维修工 前推人板式输送机，再被运至振动落砂机进行落砂。 作量大大减少，维修班组也相应减少五名维修工。 2．2新落砂系统的特点及效果 (5)提高现场安全性，方便文明生产管理 (I)动作减 改造前，系统设备多，安装拥挤，维修困难，维修中常 少，机构简单 发生工伤事故。而且由于阀类多，油管接头多，漏油严重， 新落砂系统 泄漏的液压油与塌箱的灼热铸件接触极易发生火灾事故 仅用5个油缸、 ．‘_广I]．厂h．¨I』(1983年曾发生过此类火灾事故)．现场文明生产也很 17只液压阀、一一 。耻!上J。L{删。n：’差。改造后，无论是维修的安全性