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技术改造——简易自抓式抓砂斗 2/2002中国铸造装备与技术 简易自抓式抓砂斗 山东双轮集团股份有限公司 张庭恺 硒乃 6 在许多采用湿型砂手工造型的中小铸造车问中,浇 注、钉箱、铸件取出后,旧砂撤落在地面上,由造型工人收 拾成堆,或原地筛分做备砂用,或用锨把砂铲到砂斗吊到 砂处理工序,工作环境恶劣并费时费力。我们参考电动抓 砂斗,设计出一种简单实用的抓砂斗(图1),只需一个操 『/弋P哆§ 作熟练的行车工就能独立操作。它一次能从水泥平地或 囤支衙1厂霹 隋扳 巷 砂地抓起it的砂或其它杂物(视砂斗的大小而定),地面 残留量少。 工作原理:用普通吊车吊起天平上的吊钩,放在需起 蒯1 丽I 吊的砂地或砂堆上,再慢慢下落天平,当天平下吊钩钩起 挡板的吊环时,再慢慢提起,这时砂斗在压重铁的重力作 {.则】 创i 用下切人砂中,待砂斗完全离开地面.砂斗台拢,回收砂 图1简易自抓式砂斗 被包夹在砂斗中。释放时,只要使天平下吊钩与挡板脱 离,然后慢慢提起天平通过铁链将砂q-提起,回收砂就会 收稿日期:20∞—01—08 被释放。 (4)增加了生产和维修人员 推”四个动作,运行节拍也完全在自动线的节拍范围内。 生产中,必须随时密切注视砂箱在整个落砂过程的 (2)彻底消除了生产性停工 运行状态,以便及时排除各种故障。因此,车间专门设立 新落砂系统由于结构简单,动作少,因而运行可靠。 了一个由6名生产工组成的落砂班,每个生产班安排3 同时,新系统没有原系统的满箱拨箱工序,彻底杜绝r生 名生产工值班。另外,为了保证正常生产,BMD线维修班产过程中的“塌箱”现象,确保了生产顺利进行。 电钳工人数达到19人之多。 (3)班产水平大幅度提高 改造后,落砂系统几乎没有故障,自动线每班停工平 2新的落砂系统布置原理及特点 均减少40rain,班产水平也由改造前平均680箱上升到 2.1动作简介 目前的787箱,车间生产彻底扭转了被动局面,从而也带 图2为新落砂系统平面布置示意图。当待落砂的满 来了铸件质量的进一步提高(废品率平均F降20%). 箱到达I工位时,满箱搬运及捅箱机械手将其搬至Ⅱ位, (4)减少了生产工和维修人员 装在机械手移动小车上方的油缸向下将铸型从砂箱中捅 改造后,车问落砂班组只留2名生产丁值班,人员关 出,落入过渡钢槽内,推型机构油缸将过渡槽内的铸型向 系归人造型班,减少了4名值班生产工.由于设备维修工 前推人板式输送机,再被运至振动落砂机进行落砂。 作量大大减少,维修班组也相应减少五名维修工。 2.2新落砂系统的特点及效果 (5)提高现场安全性,方便文明生产管理 (I)动作减 改造前,系统设备多,安装拥挤,维修困难,维修中常 少,机构简单 发生工伤事故。而且由于阀类多,油管接头多,漏油严重, 新落砂系统 泄漏的液压油与塌箱的灼热铸件接触极易发生火灾事故 仅用5个油缸、 .‘_广I].厂h.¨I』(1983年曾发生过此类火灾事故).现场文明生产也很 17只液压阀、一一 。耻!上J。L{删。n:’差。改造后,无论是维修的安全性

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