智能集中润滑系统de应用.pdfVIP

第33卷 第3期 山 东 冶 金 Vol-33 No．3 2011年6月 Shandong Metallurgy June201l “ “ {经验交流 } 牛竹 竹 竹 竹 1 1 竹 1— 智能集中润滑系统的应用 马晓琴，张继承，张大威 ，朱宏林 (莱芜钢铁股份有限公司 型钢厂，山东 莱芜 2711o4) 摘 要：莱钢大型H型钢BD、TM区之前的辊道轴承润滑采用智能型集中润滑，PLC控制电磁阀来代替以往的分配器 ，实现 了逐点给油控制 、逐点检测与故障判断。该系统给油量调整方便 ，故障点容易查找，维护量小，避免了油脂浪费，延长了设 备的使用寿命。 关键词：轨道轴承；智能集中润滑系统 ；电磁阀；油脂 中图分类号：TG333I3 文献标识码：B 文章编号 ：1004—4620(2011)03—0079—02 在轧钢生产的过程中，对轧机及其辅助传动设 3)故障智能判断。可在上位机上直接显示故障 备进行润滑，是保证设备高效运转的重要条件。莱 润滑点的准确位置及故障类型，及时发现供油过程 钢大型H型钢BD、TM区之前的辊道轴承润滑采用 出现的堵、通、漏、卡、坏等故障。 传统人工手动打油方式，油量控制不精确，出现故障 4)触摸面板操作。在触摸屏上可实现 自动、手 不易查找，维护量大，电机轴承使用寿命短。由于辊 动操作，故障查找及给油量设定。 道轴承故障造成废钢数量增加，严重影响了成材率， 2 智能润滑控制系统 因此需要一种更为有效的润滑方式代替传统的干油 润滑。智能型集中润滑是近年来发展起来的一种新 2．1 控制原理 型给油方式，采用PLC控制以电磁阀来代替以往的 智能润滑控制系统的核心为S7—200可编程控 分配器，润滑点给油量的设定和给油状态的检测也 制器 (PLC)。s7—200PLC具有通用性强、功能强大、 更加灵活…。PLC控制实现逐点供油、逐点检测、故 可靠性高、抗干扰能力强的特点心。控制系统可进 障智能判断、远程监控等功能。 行 自动、手动操作。 手动运行时，在触摸屏的手动控制画面上输入 1 智能集中润滑系统组成及特点 润滑点号，然后点击手动控制即可对应现场的相应 智能集中润滑系统主要 由控制微机、主控箱、加 润滑点。开启电动高压润滑泵后，润滑脂被压注到 油泵、润滑泵、电磁给油器等设备组成。通过电动润 主管路中，待管道压力升至 10MPa时 (根据管道远 滑泵把润滑脂经现场管道输送至电磁给油器，电磁 近 ，压力可在5～30MPa调节)，输人数字来选择现 给油器把管道中的润滑脂，按照用户用油量，由主控 场润滑点号，对应点电磁给油器得到信号 ，开通油 设备分配给各个润滑点。在各个润滑点供油过程 路，将润滑脂压注到相应的润滑部位。 中，通过流量传感器检测各点的供油状态。 在 自动运行状态，主控系统按照设定程序运行， 系统具有以下特点： 启动电动高压润滑泵，并控制电磁给油器的启闭，润 1)单点供油。按设定程序顺次给油，单位时间 滑脂过滤后被输送到各润滑点的电磁给油器，流量 内只给一点供油；每一点供油量可根据现场实