模具标准.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 修改后标准 原标准 鸿图模具标准 一，总体要求 1，按鸿图的压铸机尺寸设计外形及大小，防止干涉（参见鸿图压铸机型参数表） 2，模具至少可以满足两种以上机型的安装和生产，设计装配图上需画出所安装的压铸机大杠的尺寸及位置，开模、顶出位置。 3，模具动定模安装铭牌上必须分开注明模具尺寸（长X宽X高），重量、适合机型，压射中心位置，生产厂家、产品名称、产品编号、模具编号。 吊环孔尺寸要求 压铸机机型 模具最大重量 160~400T 160~400T 3000Kg 500~650T 5000Kg 800~900T 7000Kg 1200~1650T 10000Kg 2000T 16000Kg 4，重量大于10Kg的模板必须有吊环孔，起吊模具的吊环孔尺寸按下表标准，数量至少2个，需设计于模具的重心位置（每半模），以利于吊装时的安全。 吊环孔直径 吊环孔深度 M20 M24 M30 M36 M48 注：表中的“模具最大重量”的标准制定是建立在两个吊环对称且在重心上。 5，动定模上方距分型面10~15mm处设计宽15mm深5mm的排水槽，一直延伸到模架边缘（除非模架上方没有安装任何运水装置） 6，模具码模槽按下表选用 码模槽尺寸要求 压铸机机型 500~650T 1200~1650T 2000T 25X25 35X40 45X45 50X50(60X50) 码模槽尺寸(AXBXC) 7,所有模具动模侧必须有码模板，不允许用使用支撑柱直接与压铸机中板接触。 8，模具跨距大于150mm时必须加支撑柱。支撑柱直径（或宽度）不小于75mm，并尽可能靠近压射中心容易变形的部位。 模具设计完成时必须进行模具强度校核，后附校核表。 9，浇口套配合尺寸参考下表 浇口套、压室和压射冲头的配合尺寸 压室基本尺寸 D0 极限偏差 浇口套 D （F7） 压室D0 （H7） 压射冲头d （e8） 50~80 80~120 120~180 +0.060 +0.030 +0.071 +0.036 +0.083 +0.043 +0.030 0 +0.035 0 +0.040 0 -0.060 -0.106 -0.072 -0.126 -0.085 -0.148 10,模具各部分的尺寸关系，在满足第一条的前提下，如果没有特别说明，请按以下关系进行设计。 （图略） 冲头直径D W CS B A E1 T1 E2 T2 P1 P2 1.6~1.8 1.6~1.7 0.8~0.9 1.1~1.3 0.8~1.0 0.9~1.0 1.0~1.2 0.25~0.3 0.3~0.33 11,模具分型面对动、定模板安装平面的平行度要求请参考下表： 动、定模板安装平面的平行度 被测面最大直线长度 160 160~250 250~400 400~630 630~1000 1000~1600 平行度 12，导柱、导套对动定模底板安装面的垂直度要求参考下表： 导柱、导套对动定模底板安装面的垂直度 导柱、导套的有效长度 垂直度 40 40~63 63~100 100~160 二、模芯 1，模具材料根据模具设计寿命选用8418、4Cr5MoSiVI(H13)等材料。 2，在进行机械加工过程中应及时进行消除应力的热处理。 3，淬火热处理硬度的选择原则：800T及其以下压铸机用模具为HRC44~46，800T以上压铸机用模具为HRC48~52. 4，精加工后按模具工艺的具体规定再做去应力处理，表面是否做披覆处理、或其它处理请根据鸿图的要求决定。 5，所有成型表面粗糙度Ra不大于0.2（客户特殊要求除外），所有表面不允许有击伤，擦伤和微裂纹。 6，型腔最小圆角R0.5，最小拔模斜度为1.5°~2°，客户特别说明的除外。 7，多腔模具需要按鸿图要求（x-x）标记型腔号。设计时在模具图相应型腔部位表示出来。 8，压铸材料需在分流锥上表示出来，分流锥在滑块上的则在横浇道上表示出来。 9，压铸件加工余量 在铸件的精度所不能保证产品的要求的情况下、例如：直角度、平面度、表面粗糙度等，应设计加工余量，通过机械加工 的方法达到。设计加工余量时请参考下表（根据GB/T15114-1994制定） 铝合金压铸件的平面度公差 被测量部位尺寸 铸件平面度公差 矫正后铸件平面度公差 适当的加工余量 25 100～160 160～250 250～400 400～630 630 63～100 25～63 三、滑块 1，尽量采用油缸抽芯，如果抽芯距离小于30mm且滑块投影面积较小时可采用斜销抽芯。 2，使用斜销抽芯时，滑块两侧到斜销孔的距离最小为10mm。 3，斜销可采用DME或同等的标准件。 4，滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4，开模后定位应准确可靠。 5，抽芯油缸采用标准压