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设备成本分析报告 2012年在公司提出降成本、降消耗的原则下；型钢厂在李厂长提出降低备件消耗，提高收旧利废的原则下型钢厂设备管理今年所做工作如下： 型钢厂1-6月份消耗如下 1、2月份消耗 共计生产：72185.53吨 1）、油品消耗共计：277554.84元 平均3.87元/吨钢 2）、轴承消耗共计：308622.92元 平均4.30元/吨钢 3）、轧辊消耗共计：770181.72元 平均10.74元/吨钢 4）、备件消耗共计：1688522.56元 平均23.39元/吨钢 3-6月份消耗和1-2月份对比消耗 共计生产：202569.15吨 1）、油品消耗共计：231173.53元 平均1.14元/吨钢 油品因为在一二月份剩余一部分；所以油品消耗降低： 239.47 % 2）、轴承消耗共计：563131.52元 平均2.78元/吨钢 轴承消耗降低：56.67 % 3）、轧辊消耗共计：1529643.86元 平均7.55元/吨钢 因轧辊在去年有一部分库存所以，轧辊消耗降低：42.25% 4）、备件消耗共计：2728558.81元 平均13.47元/吨钢 备件因在一二月分购回一部分、所以在三四月份够备件相比要少一部分，所以备件降低消耗：73.65% 二、收旧利废及技改工作如下： 维修工段自制备件节约成本409699元。付表 维修收旧利废修理备件节约成本1373358元。付表 冲床技改离合器每月节俭电耗3168度 技改万向节K1-K5使万向节在更换上提前50% 冷床加速辊道技改使用惯性的原理从新设计了惯性轮。技改完后节约48台电机做备用。 在公司提出的方针前提下型钢厂对降低消耗做了以下工作如下： 规定了对废旧备件的要求如下： 型钢厂成立了验收评估小组；小组成员如下： 组长：杨涛 副组长：高方志 李金平 组员：孙鹏、杨若利 对更换下来的备件进行评估规定如下： 对更换下来的备件，必须全部放置在长白班维修处。规定地点；由验收评估小组每星期一次，对跟换小来的备件分类进行统计及修理和报废。 说明：对每个备件是否能够修理如何修理做出相应的措施如“备件如何修理由谁来修理”，进行统计做好记录。如需外加工，评估小组写出相应的报告由厂部联系，进行外加工。 验收评估小组对购回备件的管理如下： 对请购的配件进行质量评估，不合格的配件给予退回。 对轴承装配及使用规定如下： 对装配及维修工段对轴承的使用做了如下规定： 2.1、在装配轧机轴承前对各种备件的精度进行确认，对每条轧辊的精度由指定人员来进行精度确认。对使用后的轴承座及备件，磨损和不合格的备件，由专人来进行确认精度，对不合格的备件重新加工修理。 2.2、对轴承的润滑周期做了详细的规定，由注油工来认真完成各项指标，严格按注油标准来完成，由各工段抱机人来却认签字后交厂部存档。 对轧辊使用采取了如下措施： 3.1、制定了对轧辊加工精度的管理：制定了轧辊工艺负责人，主要负责对轧辊工艺、精度及加工量的确认。对每条轧辊做好记录，填写卡片。 3.2、在轧辊使用过程中的管理；制定了每台轧机组机由专人负责对每个冷却水管的点检，确保轧辊的使用寿命。 对油品的使用采取的措施如下： 4.1、严格执行润滑标准由包机人确定润滑指标是否达标，确认完成后签字后交回厂部承当。 4.2、对跑、冒、滴、漏现象的设备进行了技改工作、如：对高速轴端漏油，我们采取了对端盖从新设计，以前的端盖我们改成双层端盖、使漏油可以在返回减速机。所以我们降低了油品消耗。 对日常备件管理如下： 5.1、 正常维护检修用材料： 　　用于维护检修用的各种备件，工具及其它材料由使用部门根据实际工作情况做出计划,于工作日前一天报备件员审核。领料单上必须填写具体的工作地点、内容，并由班长及厂长签字，经仓库管理员认可后领用。若超出计划则需分管领导签字。领用具体数量以“实发”量为准，各部门不得擅自更改,领料单上数量如有更改，此领料单作为废单处理。 5.2、 用于抢修的材料： 　　用于抢修用的备件，单班组可随时填领料单，如遇紧急情况可直接向库房领料，抢修完后填领料单二日内到备件员办理手续。 5.3、抢修常用备件的管理： 　　设备管理员对抢修常用备件要做出月度计划，并报设备厂长审核，批准后由备件管理员申报请购，并建立详细用料台帐。如遇紧急情况可直接到备件员处请购，抢修完后填领料单二日内到设备厂长处办理手续。 5.4、 个人工具的领用： 　　个人常用工具如：割具、扳手、钳子等、厂部规定日期做出计划，由个人填写领用单，班长及厂长签字后领用（旧工具需同时交库房）；个人工具要妥善保管，不得转借他人，若遗失需补领的个人必须按规定缴纳罚款方可领取。 　　个人安全工具如：安全帽等，由个人填写领用单，班长及专职安全员签字后领用