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江西理工大学南昌校区 毕业设计（论文）开题报告 姓 名： 学号： 系 别： 建筑资源系 专 业： 题 目： 指导教师： 2011 年 月 日   毕业设计（论文）开题报告 在对现有的湿法炼锌工艺进行了详细的研究基础上，参考了有关文献的相关数据与珠州冶炼厂的生产实践方面的数据，设计年产万吨电锌浸出车间。世界上85%以上的锌由湿法炼锌生产出来，主要技术指标的论证，冶金计算及主要设备选型与论证。 本课题的研究现状 从20世纪30年代起，科学工作者就开始研究有效地溶解锌浸出残渣中的ZnFe2O4和ZnS 的方法，以便取代演化挥发的火法工艺。研究表明，在90度的高温和200g/L硫酸的高酸度的条件下，ZnFe2O4和ZnS 能被有效地溶解。浸出率可达92%-99%,ZnS是能被Fe3+ 氧化分解。然而由于大量的铁同时溶解，给铁的沉降分离带来困难，直到60年代出现了新的沉铁方法后，热算浸出工艺在湿法炼锌中得到应用。 此外，日本坂岛电锌厂采用了一种高压SO2还原浸出的工艺来处理ZnFe2O4 浸出渣，也取得了很好的效果。锌浸出率可达92%。 自20世纪初投人工业生产以来，工艺技术有了很大发展，特别是60年代末高温高酸浸出技术与各种新的除铁方法(黄钾铁矾法和针铁矿法等)投人工业生产，有效地解决了浸出渣的处理，显著提高了回收率，是传统湿法炼锌工艺中突出的技术进步。现在工艺技术和装备已13趋成熟，生产连续化、操作过程机械化和自动化、设备大型化是传统湿法炼锌发展的方向。我国的传统锌工艺技术和装备，近年来有了很大发展，从锌精矿沸腾炉焙烧、余热利用、制酸、浸出、过滤等已逐渐和国际先进水平相近。 浸出方法 （1、常规浸出法： 焙烧矿常规浸出的主要目的是，尽可能使锌溶解进入溶液，并以中和水解法除去铁、砷、锑、硅、锗等大量有害杂杂质，经液固分离，分出的溶液经净化后，获得合格的中性硫酸锌溶液，然后送去电解得到高纯度电锌。常规法产出的锌浸出渣含锌在20％左右，一般采用回转窑烟化法回收其中的锌，或堆存待处理；从20世纪70年代以来，相继出现的热酸浸出工艺是一种比较彻底处理浸出渣的方法。 （2）、热酸浸出法：热酸浸出的方法有黄钾铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法。 1、黄钾铁矾法 黄钾铁矾法的浸出流程包括五个过程，即中性浸出、热酸浸出、预中和、沉矾和矾渣的酸洗，比常规浸出法增加了热酸浸出、沉矾和铁矾渣酸洗等过程，可使锌的浸出率提高到97％，不需要再建浸出渣处理设施。该法沉铁的特点是，既能利用高温高酸浸出溶解中性浸出渣中的铁酸锌，又能使溶出的铁以铁矾晶体状态从溶液中沉淀分离出来。但渣量大，渣含铁仅30％左右，难以利用，堆存时其中可溶重金属会污染环境。此法还有待研究完善。 2、针铁矿法 针铁矿法的浸出流程包括有中性浸出、热酸浸出、超热酸浸出、还原、预中和、沉铁等六个过程。可使锌的浸出率提高到97％以上。针铁矿法的沉铁过程采用空气或氧气作氧化剂，将二价铁离子逐步氧化为三价，然后以Fe（OH）3形态沉淀下来。溶液中的砷、锑、氟可大量随铁渣沉淀而开路，因而中浸上清液的质量稳定良好。针铁矿法沉铁比黄钾铁矾法的产渣率小，渣含铁较高，便于处置。 3、赤铁矿法 赤铁矿法是日本发明的技术，该企业处理的锌精矿其中铜、银、金的含量很高。为了完全回收有价金属，消除渣的二次污染，该法不用焙砂中和，从而消除了焙砂中和引起的金银锌镉等的损失，无有害重金属进入铁渣；沉铁是在200度的高压釜中进行，产生三氧化二铁沉淀，渣含铁高达58％－60％，可作为炼铁原料，副产品一段石膏作水泥，二段石膏作为回收镓铟等的原料，因此，该法综合利用好，不需渣场，从而消除了渣的污染及占地。但热酸浸出赤铁矿法浸出和沉铁是在高压下进行的，所用设备昂贵，操作费用也高。 （3）、硫化锌精矿直接浸出法 直接浸出又分高压氧浸和常压直接浸出两种工艺，国外目前新建锌冶炼企业多采用此中工艺，国内已建成中试厂和小规模的冶炼厂。此技术正处于推广完善阶段。 设备趋向于大型化，连续化，机械化，工艺过程实现计算机控制和管理。 上世纪70年代以来，焙烧一浸出常规湿法炼锌厂相继出现了热酸浸出黄钾铁矾法、低污染黄钾铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法来处理浸出渣。处赤铁矿法在高压釜中进行，设备和操作费用较高而未广泛推广外，其