第十章 织造.pptVIP

把准备工序制备的具有一定质量和卷装形式的经、纬纱按设计的要求交织成织物的工艺过程。 1、织机的组成 开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。 引纬机构：把纬纱引入梭口。 打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。 卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。 送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。 2、织机的分类 (1)按构成织物的纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机 (2)按所织织物的轻重： 轻型织机:轻薄型织物，如丝织物 中型织机:中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物 重型织机:厚重织物，如帆布、粗纺毛织物 (3)按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机 (4)按开口机构： 踏盘织机:织制简单组织的织物 多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物 提花织机:织制各种大花纹织物 (5)按引纬方式：a. 有梭织机，b. 无梭织机 (6)按纬纱补给情况： 有梭织机：人工补纬和自动补纬 无梭织机由大筒子供纬，不存在自动补纬问题。 (7)按多色供纬能力：单梭织机：不能多色供纬 多梭织机 无梭织机:多色供纬 (8)按特种产品: 绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机等 (9)其它: 三向织机、织编机等 3、织机的发展 第一代织机 —— 有梭织机 特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织造要求。 但： 1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。 2）机物料消耗大。 3）产品质量缺乏高质量性能的保障。 4）卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。 5）入纬率低，只有无梭织机的一半左右。 第二代织机 —— 无梭织机 特点：高速、优质、单位产量占地面积小，噪音低。 第三代织机 —— 多梭口织机 特点：引纬不间断。分经向多梭口织机和纬向多梭口织机。  （一）多臂开口机构用途 制织（8~10页）综框的织物（斜纹、缎纹、小花纹） （二）多臂开口机构组成 1．传动装置 2．提综装置 3．控制提综装置 （三）多臂开口机构分类 1．按拉刀往复一次所形成的梭口数分 （1）单动式：每片综框由一只拉刀及拉钩控制，拉刀由主轴传动，主轴一回转， 拉刀往复一次，形成一次梭口。 （2）复动式：每片综框由两只拉刀及拉钩控制，拉刀由中心轴传动，中心轴一回 转，拉刀往复两次，形成两次梭口。 注：两者的区别在于单动式拉刀速度快，复动式慢，故复动式适应高速。 2．按回综方式分 （1）积极式：综框的上升和下降均由机构驱动。 （2）消极式：综框的上升或下降借助于弹簧回综装置。 电子多臂 1、电子多臂机的组成 程控装置 发出提综信息，可带有键盘、显示、打印等功能。 机电转换机构 一般采用电磁铁，即由程控装置发出的提综信息转换成机械位移量来实现机械控制。 提综机构 由转换机构传来的位移量经过放大后，使综框提升或下降，以至达到正确开口的目的。 2、电子多臂的主要优点: ① 取消了复杂的机械式纹板和机械式纹板阅读装置，取而代之以小巧的电子控制装置，使多臂开口机构大为简化； ② 变换织物组织可在几分钟内完成，改换品种非常方便。特别适合于小批量、多品种、交货快的需要； ③ 均采用循环程序，可以获得用传统的上机方法难以完成的织物； ④ 存储器可以存放大量的织物组织信息，便于选择和调用； ⑤ 由于控制系统信息容量大，可以织造大循环织物组织。 3、 拉刀、拉钩式电子多臂开口机构 ①拉刀1、1’受织机主轴传动而作上、下往复运动，织机主轴两转，每把拉刀各作一次往复，方向相反，形成两次开口。 ②拉刀1、1’带动相应的上拉钩2、2’上下运动。此时，滑轮组4的下滑轮来回转动，滑轮中心并无位移，综框5在回综弹簧6的作用下保持在上层位置。 ③电磁铁7、7’组成一路工作单元(对应一页综框)，控制下拉钩的运动。 （2）逻辑信号处理和控制系统 系统以高性能单片机为中枢，控制程序储存于EPROMl，纹板数据储存于EPROM2。在程序控制下，单片机每次检测到主轴同步信号(综平位置时发出)，即从EPROM2读出连续的数个字节(每字节对应8页综框)的纹板数据，经缓冲(锁存)、放大输出至各路电磁铁工作单元，并同步显示纬纱序号。的纹板数据，通过编程器写入EPROM芯片中。 （3）纹板制备 纹板制备分两步完成： ① 借助专用的织物组织CAD软件，在微机上完成织物上机图的设计； ② 将纹板图转换成一定格式的纹板数据，即数字化处理，并通过编程器写入EPROM