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第一章 煤质资料及可选性 第二章 厂型﹑厂址及工作制度 该选煤厂类型为用户型选煤厂。 本选煤厂的入洗原煤主要来自附近煤矿，煤源充足且可靠。 根据企业发展规划，在满足行业要求的前提下，确定选煤厂跳汰设计能力为60万吨／年。重介分选能力45万吨／年。 选煤厂年工作日330天，每天工作16小时，跳汰小时入洗能力为114吨；重介小时分选能力为85吨。 厂址选择：根据规划要求，尽量不占耕地，少占良田。充分利用荒地。注意保护环境。选煤厂之址选择在……… 第三章 选煤方法及工艺流程 选煤方法的确定，主要是根据原煤的煤种﹑煤质及用户对产品的需求，同时也考虑到同类型选煤厂的生产实践以及本选煤厂的具体技术状况来进行比较确定。 本选煤厂所生产的精煤主要作为炼焦原料，为了提高精煤回收率，生产的中煤经破碎解离后进入三产品重介旋流器分选。 60万吨原煤采用跳汰选。跳汰选是目前普遍采用的选煤方法。它系统简单操作方便，易于管理，产品质量较易保证，生产成本和基建投资适中，对煤质变化适应性强。 关于入选粒限的确定，主要是根据煤质﹑煤种﹑产品用途以及采用的选煤工艺来决定。由于精煤产品作为炼焦煤。煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005）明确规定：炼焦用煤分选深度易为0mm. 电磁振网筛进行粗煤泥回收,其优点是设备布置紧凑,主厂房高度相对较低。 工艺流程Ⅱ是采用捞坑进行水利分级和脱水,其优点是细粒煤泥分级和精煤脱水在同一台设备中进行,但末精煤还要进行离心脱水,不仅主厂房高度增加,使系统也较复杂。 综合上述,本可研推荐工艺流程Ⅰ。 现将推荐工艺流程Ⅰ的原料准备作业,分选作业,脱水作业及煤泥水处理作业分述于后。 一、原煤准备作业 原煤中+50毫米的大块煤和矸石须预先处理并破碎至50毫米以下方可入洗。通常采用的原煤准备作业有人工手选后破碎,机械排矸(重介选矸或动筛跳汰机排矸)破碎和检查性手选破碎等。人工手选工艺工人劳动强度大,作业条件差,采用该工艺不合适;机械排矸虽可取代人工繁重拣矸劳动,但工艺复杂,基建和生产费用高,占地面积大,我们采用检查性手选。采用人工拣除部分铁器、木块等杂物,大块全破碎。这种工艺可减少手选工人数量,缩短手选皮带长度,减轻手选工人劳动强度。大块矸石和煤一起破碎后进入分选作业处理,对跳汰机分选效果影响不大。 二、分选作业 分选作业是选煤厂的核心和关键。从筛分浮沉资料看出，原煤中1.6-1.8密度级含量仅为3.87﹪,中间物含量极少,采用单一主洗跳汰分选,精煤理论产率为89﹪,数量效率可达90﹪以上,因此设再洗的必要性不大。采用主洗两段跳汰，其分选密度只要控制在1.6-1.8之间，这时的P±0.1含量10﹪，为易选煤。选出灰分＝11﹪的精煤产品，跳汰机的操作和调节都很方便，经计算，对本矿原煤用跳汰进行分选，均能保证对精煤灰分指标的要求。因此采用主洗两段跳汰分选符合本矿实际。 三 脱水作业 我们采用弧形筛＋单层筛＋深锥高效浓缩机联合脱水分级。弧形筛筛孔0.75mm，跳汰机溢流中60﹪左右的水通过弧形筛的脱水负荷，这样不至于造成大量的水进入单层筛而造成跑水，保证了单层筛的脱水效果和运转平稳可靠。深锥底流经泵打入浓缩旋流器，旋流器底流经高频电磁网筛再进行粗煤泥回收，旋流器溢流可直接进入后续煤泥水处理作业，有利于减少全厂煤泥处理环节。 四 煤泥水处理作业 本着满足环保，保证生产，提高精煤回收率的原则，煤泥水处理系统采用24m浓缩机浓缩处理，煤泥压滤回收系统，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗水达到一级闭路循环的要求。 跳汰50-0mm入选产品最终平衡表 表4-1 产品 煤种 灰分 水分 r(%) (吨/时) (吨/日) (万吨/年) Ad(%) Mad(%) 洗精煤 67.42 76.86 1226 40.45 10.3 8.00 中煤 8.22 9.37 149 4.93 31.27 22.00 煤泥 17.78 20.27 323 10.67 19.26 27.00 矸石 6.58 7.5 120 3.95 62.46 22.00 总计 100 114 1818 60.00 17.05 为实现零释放，在浓缩机入料中加絮凝剂，加速煤泥沉淀；设有50M3集中水池，平时跑滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通过泵打到中煤斗子提升机过滤段回收，本想建一台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定在坎下建事故沉淀池。正常生产时，事故沉淀池不用。当24m浓缩机发生事故时，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。 工艺流程图Ⅰ的产品最终平衡表见表4－1 第三节 主要设备选型 一 选型原则 1、 为确保选煤厂正常生产，设备选型以技术先进、性能稳定、价格合理、操作维护方便、备品备件易于解决为