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Statistical Process Control统计过程控制 广州今朝科技有限公司 E-quality Solutions Agenda SPC的基本原理（9:00-9:30） 控制图(9:40-11:30） 过程能力研究（12:30-13:20） QC工具介绍（13:30-14:30） 直方图、柏拉图、散布图和分层分析 直通率、DPMO分析 Agenda SPC的基本原理 控制图 过程能力研究 QC工具介绍 直方图、柏拉图、散布图和分层分析 直通率、DPMO分析 SPC基本原理 什么是SPC? 波动及统计规律性。 什么是SPC Statistical: 统计，以概率统计学为基础，分析数据、得出结论； Process： 过程，有输入-输出的一系列的活动； Control： 控制，做出调节和行动； 什么是SPC 什么是SPC 什么是SPC 区分正常波动和异常波动； 及时发现异常征兆； 消除异常因素； 减少异常波动； 提高过程能力； …… 波动及其统计规律性 波动是无所不在； 波动具有统计规律性； 品质改善就是要持续减少设计、制造和服务过程的异常波动； 波动及其统计规律性 正态分布: 波动及其统计规律性 曲线关于μ对称； 当x=μ时取到最大值； X离μ越远，f（x）的值越小； 曲线以ox轴为渐近线 波动及其统计规律性 μ不同(均值) 波动及其统计规律性 σ不同(标准差 ): 波动及其统计规律性 当μ=0，σ=1时正态分布称为标准正态分布 波动及其统计规律性 二项分布 （计件型） 主要用于具有计件值特征的质量特性值分布规律的研究. 泊松分布 （计点值） 主要用于计点值特征的质量特性值分布规律的研究 波动及其统计规律性 波动及其统计规律性 Agenda SPC的基本原理 控制图 过程能力研究 QC工具介绍 直方图、柏拉图、散布图和分层分析 直通率、DPMO分析 控制图 基本概念与原理 控制图的应用与分析 控制图构成及作用 控制图分类 控制图的应用时机 控制图的应用步驟 常见控制图的介绍 受控或失控的判断方法 Todaysoft?SPC解决方案 基本概念与原理 基本概念与原理 若质量特性值X服从正态分布,那么,在 ±3σ 范围内包含了99.73% 的质量特性值。 基本概念与原理 通常控制图是根据“3 σ”原理确定控制界限, 即: 中心线： CL=μ 上控制界限：UCL=μ+3σ 下控制界限：LCL=μ-3σ 控制图的应用与分析 控制图的应用与分析 纵坐标：数据（质量特性值或其统计量） 横坐标：按时间顺序抽样的样本编号 上虚线：上控制界限UCL 下虚线：下控制界限LCL 中实线：中心线CL 控制图的应用与分析 有效监测与预防 控制图应用与分析 按照质量特性类型分为： 计量型控制图 均值-极差控制图 ( X bar-R) 均值-标准差控制图 (X bar-S ) 单值-移动极差控制图 ( X - MR) 计数型控制图 不合格率控制图（P图） 不合格数控制图（Pn图） 缺陷数控制图（C图） 单位缺陷数控制图（U图） 控制图应用与分析 控制图应用与分析 上下控制限和中心线都是通过抽样收集过去一段生产稳态下的数据计算出来的； 根据计算结果作成分析用控制图，并确认是在控制状态下且过程能力尚可后，方可将其控制限应用在过程控制用控制图上； 控制图应用与分析 控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境即5M1E）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新制定控制图，例如： 操作人员经过培训，操作水平显著提高； 设备更新、经过修理、更换零件； 改变工艺参数或采用新工艺； 改变测量方法或测量仪器； 采用新型原材料或其他原材料； 环境变化。 一定时间后检验控制图还是否适用； 过程能力值有大的变化时； 控制图应用与分析 均值-极差控制图（ ） 最常用；最基本； 控制对象为计量值； 适用于n ≤9的情况； 均值图用于观察和分析分布的均值的变化，即过程的集中趋势； 极差图观察和分析分布的分散情况，即过程的离散程度； 均值-极差控制图（ ） 各组样本统计量，如样本平均值、 总体平均值 及极差的计算； 均值-极差控制图（ ） 均值-极差控制图（ ） 控制图示例 2.0 制作 控制图R控制图： 2.1 计算中心值和边界值： 2.2、制作均值控制图和极差控制图： 2.2、制作均值控制图和极差控制图： 均值-标准差控制图（ ） 子组样本容量较大，因此更有效地体现变差，检出能力高； 当n≥10时，s图代替