SEW减速电机制动机构改装.pdf

功率变小，长期工作在超负荷状态。 (2)工艺节拍较快，减速电机运行频繁，温度较高，制动模块 SEW减速电机 安装在接线盒，散热不好。 (3)研磨产品时需要用水，环境差。 制动机构改装 3．改进措施 同r序某个伺服电机使用BMEI．5型制动模块，技术参数 显示实际是带超压防护元件和集成控制电子器件的半波整流 郭保国 器，制动反应时间比SEW减速电机制动模块快，而且电压范围 宽(U,．=150V 1．存在的问题 动模块代替SEW减速电机制动模块，将减速电机盘式刹车器上 安飞电子玻璃有限公司产品侧边研磨T序的主要设备是定 线圈用导线引到定位块研磨机控制柜，将BMEl．5型制动模块 DH90S4／BHG／HH安装在定位块研磨机控制柜，目的是和减速电机分开。便于良好 位块研磨机，由变频器控制减速电机(SEW VS型)带动凸轮使产品上下运动，同时接触产品侧边其他3个散热。改进后的减速电机制动机构接线见图2，程序设计时只需 普通电机带动的砂轮，实现产品研磨。减速电机自带使用制动模 使减速电机运转信号控制接触器KMI即町正常运转，在减速电 块控制的盘式刹车器，在凸轮卜升至最高点时定位(设备要求， 机运转时 否则会出现转过或转不到位造成惯性下降)。减速电机制动机构 KMI吸合，给 去电机 接线见图1，电机通电同时也向制动模块供电。盘式刹车器线圈 BME】．5型制 风扇 得电，盘式刹车器松开，电机工作，电机断电时，盘式刹车器不松 动模块供电， 开，实现定位。设备使用过程中制动模块易损坏。 正常工作。减 2．问题分析 速电机停止 (1)工艺要求研磨时产品盘式刹车器上线圈电机接线端子 时，程序控制 下降速度为20r／min，上升速 KMl断开， 图2 度为150r／min，因此通过变频 BMEI．5型制 器改变减速电机转速(20r／min 动模块不工作，抱闸定位。设备改进后长期运行表明，完全满足 和150r／min时频率一般设定 工艺要求，未发生故障。 WIO．11-37 在3Hz和25Hz)，制动模块长 期丁作在低频、低电J蕞状态， 图l 作者通联：安飞电子玻璃有限公司设备部郑州市航海东 超出其正常使用范围(要求丁 路1509号450016 作在50Hz)。减速电机长期工作在低频状态，相当于增大了功 E-mail：guobaogu0200(Osohu．corn 率，而制动模块功率并未增大，相对于减速电机功率，制动模块 [编辑凌瑞] 从进入压缩腔到分离器与压缩气分离前，润滑油基本以雾状存 在，其表面积大大增加，与热的压缩气充分混合，温度迅速上升。 螺杆式空压机 (3)在螺杆式空压机中，润