塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法.docVIP

塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法 １、充填不足(缺胶) [1] 成形品的体积过大 1-1)要使用成形能力大的成形机。 1-2)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 [2] 流道、浇口过小 2-1)扩展流道或浇口。 2-2)放快射出速度。 2-3)增强射出压力。 [3] 喷头温度低? 3-1)喷射空气，以排出冷却的材料。3-2)升高材料的温度。3-3)改用大型喷头。 [4] 材料的温度或者射出压力低 4-1)升高材料的温度。4-2)增强射出压力。4-3)添加外部润滑。 [5] 内腔里的流体流动距离过长 5-1)设置冷余料洼坑。5-2)升高材料的温度。 [6] 模具温度低了 6-1)升高模具温度。6-2)放快射出速度。6-3)增强射出压力。6-4)升高材料的温度 [7] 射出速度慢了 7-1)加快射出速度。7-2)升高材料的温度 [8] 材料的供给量过少 8-1)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。8-2)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件 [9] 排气不良 9-1)放慢射出速度。9-2)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。9-3)改变胶口的位置9-4)改变成形品的厚度 2、溢料(飞边) [1]锁模力不足 1-1)加强锁模力。1-2)降低射出压力。1-3)改用大型成形机。1-4)确实调整好连杆。 [2]模具不好 2-1)补修导推杆或导钉梢的部位2-2)修正模具安装板。增加支撑柱。2-3)使用轨距联杆的强度足够的成机2-4)确实做好模具面的贴合。 [3]模具面的杂质 3-1)除去杂物 [4]成形品的投影面积过大 4-1)使用大型成形机。 [5]材料的温度过高 5-1)降低材料的温度。5-2)放慢射出速度。 [6]材料供给量过剩 6-1)调整好供给量。 [7]射出压力高 7-1)降低射出压力。7-2)降低材料的温度。 3气孔????在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1] 流道或浇口过小 1-1)将流道或浇口扩展。1-2)增强射出压力。 [2] 成形品的壁厚差大 2-1)尽量使壁厚度要均匀。2-2)要使壁厚差不显著。 [3] 材料的温度高 3-1)降低材料的温度。 3-2)要改进发生气孔的部位的冷却条件。 [4] 离浇口的流动距离长 4-1)增强射出压力。4-2)加快射出速度。4-3)在成形品上设置棱或厚层部位。 [5] 脱模过早 5-1)延长冷却时间。 [6] 射出压力低 6-1)增强射出压力。 [7] 冷却时间短 7-1)延长冷却时间。7-2)降低模具温度。 [8] 保压不充分 8-1)延长保压时间。 8-2)增强保压压力。 4 波纹 [1]材料流动不畅 1-1)升高材料的温度。1-2)换用流动性高的材料。1-3)增强射出压力。1-4)设定冷料井。加速射出速度。 [2]模具温度低 2-1)采用热油机或热水机提高模温。 [3]进浇口过小 3-1)加大进浇口。3-2)升高材料的温度。 5 银条纹 ?[1]水分或挥发成分 1-1)使材料充分干燥。1-2)使用料斗式装载机。 [2]材料的温度过高 2-1)降低材料的温度。2-2)放慢射出速度。 [3]模具温度低 3-1)升高模具温度。 [4]排气不良 4-1)在模具耦合面加上排气用的条缝。4-2)放宽模具与推挺钉梢的间隙。4-3)设置真空排气结构间隙 [5]成形品或模具的设计不良 5-1)放大浇口或流道。5-2)消除急剧的壁厚差现象。5-3)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。5-4)降低注射速度和注射压力。 [6]模具面上的水分或挥发成分 6-1)防止模具被过分冷却。6-2)减少润滑剂或脱模剂。 [7]混入夹杂的材料 7-1)严格材料的管理。 [8]螺桨的运转不当 8-1)降低旋转数。8-2)升高增塑中的背压。 6.表面晕暗 [1] 润滑或挥发成分过多 1-1)材料要干燥好。 1-2)减少润滑剂 。 1-3)升高材料的温度。 1-4)升高模具温度。 [2]脱模材过多 2-1)减少使用量。 7 融合线-实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。 [1]材料的温度 1-1)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。 1-2)加速射出速度。 1-3)增强射出压力。 [2]浇口的设计不当 2-1)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。2-2)扩大浇口2-3)更改浇口位置，使融合线的位置改变。 [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多 3-1)材料要干燥好3-2)减少脱模剂，在材