点焊机培训教材.docVIP

培 训 教 材 教材名称：点焊机的操作及注意事项 点焊机分类 脚踏型 气动型 脚踏型结构组成 1 电源开关 2 工作指示灯 3焊接电流 4焊接压力调整旋钮 5焊针 6焊针宽度调整螺丝 7焊针高度调整螺丝 8脚踏拉杆 9焊接物放置台 10放置高度调整螺丝 气动型结构组成 1 电源开关 2工作指示灯 3 焊接电流 4焊接压力调整旋钮 5 焊针 6 焊针宽度调整螺丝 7 焊针高度调整螺丝 8 焊接物放置台 9 放置台高度调整螺丝 10气压输入口 11 气压调节阀 12气压表 13气压输出口 14电磁阀 15气缸 16气缸输入速度调整阀 17 气缸输出速度调整阀 点焊机的操作步骤 1 焊针高度的调整，调节高度调整螺丝，使焊针露出电极以下的长度（20mm左右）。 2 焊针宽度的调整，调节焊针宽度调整螺丝，根据所需焊的宽度，调整两焊针至适宜距离，但两焊针不要靠得太近，以免冒火花。 置物台高度的调整，调节置物台高度调整螺丝，然后把要点焊的电池与 焊针距离调整至合适位置（4mm为宜）。 焊接压力调整，调节焊针压力调整旋钮或气压调节阀，根据所焊的需 求调整适当压力。 检验，检查焊针有无操积炭，若有则需用锉刀或砂纸清除它。 接通电源，先将插头插到达220V电源插座上，然后打开电源开关，工 作指示灯不断闪烁为正常。 试焊，以上调节好之后，试着点焊，根据焊接情况改变焊接电流和焊针 压力直到最佳。 注意事项 1 为了保证良好的焊接质量，必须勤于修整焊针，用小锉刀将焊针尖端锉平整光滑。 点焊人员必须配戴眼镜。 点焊机长久不用时，电源插头须拔掉。 点焊机出现异常情况应及时上报部门主管。 点焊产生故障及原因分析 1 点穿原因：电流太大；压力不够；工件不相同；工件间或工件与极棒间有脏物；极棒接触不良；焊接材料有缺陷。 2 大火花产生：电流大；点焊压力不够；焊接材料不同；有赃物。 焊点痕迹太大：极棒接触直径太小或变形；电流太大；上极棒与下极棒没对准。 脱焊：电流太小；极棒压力不够；焊接材料有缺陷；接触不良；有赃物；焊接时间不够；设备本身（电压不稳定下降）。 焊点有烧损痕迹：极棒有赃物；极棒本身不平整光滑；焊接材料不平整或有赃物。 焊点有划痕：极棒头用粗挫刀或粗砂纸导致不平。 焊点中心有黑斑：电流太大；极棒压力太小；极棒不干净。 焊点有裂缝：电流太大；极棒压力太小 点焊炸火：极棒不干净；镍片未夹紧；压力太小；电流太大； PACK极耳点焊工艺规范（见PACK技术课文件） 1.目的：为了不断提高polymer点焊质量，杜绝极耳点焊异常之现象，提供满足客户需求的产品而建立本规范。 2.范围：适用于公司所有Polymer pack点焊作业。 3.权责： 3.1pack技术部：polymer pack极耳点焊工艺规范及样品制作。 3.2品保部：polymer pack极耳点焊工艺之制程检验。 3.3生产部：Polymer pack量产。 4. 作业内容及规范: 4.0极耳点焊之镍片宽度选取:正常情况下规定为电池极耳宽度与所点焊之镍片宽度相一致,特殊情况则另行规定. 4.1Polymer电池正极耳点焊 4.1.1 Polymer电池之正极耳须用镍片横向完全包住(镍片厚度≤0.10mm)。 4.1.2镍片包住Polymer正极耳后其方向须与《产品规格书》相符并与极耳呈90度转角。 4.1.3包极耳之镍片须用平口钳夹平。 4.1.4双面点焊机焊头直径为1.1±0.1mm，每点焊约100次用细砂纸清冼其表面。 4.1.5点焊电压 大力型点焊机：130±5V P115型点焊机：115±5V 4.1.6点焊次数及位置要求: 4.1.6.1 2mm,3mm宽镍片点焊次数仅限于2次,正反面各点焊一次, 两焊点之距离为0.5～0.8mm,且两焊点对称均匀分布,如上图(1-1). 4.1.6.2 4mm,5mm宽镍片点焊次数仅限于4次,正反面各点焊两次, 每两焊点之距离为0.8～1.5mm ,4焊点成正方形均匀分布,如上图(1-2). 4.1.6.3 10mm宽镍片点焊次数仅限于12次,正反面各点焊6次, 每两焊点之距离为1～1.5mm, 12焊点成矩形阵列分布,如上图(1-3). 4.1.7点焊之焊点不可有发黑及点烂现象。 4.1.8焊点之接触内阻不可大于3mΩ。（测试点如图2：A点对B点。此测试方式由品保每半小时抽测5至10个即可，若有异常，此前点焊之电池须全检或返工）