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热等离子体处理低放废物应用研究进展 图1 Retech等离子体离心处理系统流程 PACT的优点在于进料方式有多种选择，包括螺旋杆连续进料、水平或垂直方式整桶进料；利用旋转炉可进行有效加热，控制转速可以将熔融废物体安全排出；对废物种类要求不严格，可以同时处理多种混合废物；得到的熔融体重金属浸出少，且均质、稳定。 作为首批开发的PACT-6已被用于美国境保局 (EPA)实施的有害废物、污染土壤的环境修复技术中。瑞士Zwilag引进PACT-8等离子体熔融系统处理瑞士境内各核电厂产生的低放射性废弃物，于1995年通过等离子体炉设置许可执照， 2000年等离子体熔融炉设施建造完成，并于2000年3月获得试运转执照而进行各项测试，2005年4月通过废气排放检测后已宣布将开始处理实际放射性废弃物。日本于1998 年10月在福井县开始施工建造低放射性废弃物等离子体熔融处理厂，处理桶装无机废物和松散有机废物， 2005年4月28日获得正式运转许可，同年5月开始熔融处理放射性废弃物。此外，美国Norfolk海军基地利用PACT-8系统来处理废涂料与军需品罐、油性破布、不可循环的电池及溶剂等。还有几个小的PACT系统用于实验室研究。 2.2 俄罗斯 俄罗斯Kurchatov研究所与俄罗斯拉氡（RADON）联合体共同研究开发了等离子体气化熔融(PGM)技术，该技术将等离子体、气化与熔融3个过程结合成一个步骤，使3个过程同时发生。 1995年在俄罗斯拉氡建造低放射性废弃物处理实验工厂，实验工厂为以等离子体炬作为热源的竖型炉为基础，废弃物中不可燃废弃物含量可达40%(质量分数)，处理量为50~80 kg/h。等离子体竖型炉的结构如图2所示。等离子体竖炉包括进料、融渣收集、后级燃烧。竖型炉是实验工厂的基本单元，炉内进行废弃物干燥、热解、气化、氧化及熔融等物理过程。竖型炉主要由竖炉与熔融炉两部分组成，此外还包括废物进料、融渣排出等单元。熔融炉内衬难熔耐火砖及纤维绝热材料，顶部安装等离子体炬，熔融炉底部有卸料口。熔融炉的顶部逐渐变细，转变为竖炉。 1－废物进料；2－竖炉；3－熔炉；4－融渣收集； 5－等离子体炬；6－门；7－尾气出口 图2 等离子体竖型炉结构 作为热源的直流电弧等离子体炬安装于熔炉的熔融池上方，等离子体工作气体采用空气，炬功率为60~150 kW。副燃烧室采用等离子体炬点火稳燃，功率为30~50 kW。所采用的等离子体炬均是由RADON自行设计与制造的[8]。 2.3 日本川崎重工等离子体减容设备 日本开发的等离子体减容设备，以高温等离子体弧为热源， 可同时熔融不燃物及分解难燃物。不燃物的熔浆排出后，经过冷却、凝固，就可得到致密均匀的固化体。由于不需要坩锅，所以可实现很高的减容比。难燃物的焚烧灰可与不燃物同时熔融，不燃物中含有的放射性物质以及难燃物中的放射性物质均可稳定地封入固化体中。 实际规模熔融试验使用能够往熔炉内供应200 L桶的全尺寸规模的验证试验装置，它拥有最大功率为l MW的转移型等离子体炬，熔融连续处理能力约为1 000 kg/h，确认了等离子体减容技术处理杂项固体废物的有效性及实用设备的可行性。 2.4 韩国玻璃固化设施 1999年10月，在韩国大田建成一套玻璃固化试验装置。该玻璃固化试验设施由进料系统、一座300 kW的水冷坩埚熔炉（CCM）、一座200 kW的等离子体炬熔炉（PTM）和一个尾气处理系统组成。可燃性废物在水冷坩埚内利用高频加热被分解，加入氧气后燃烧；不可燃废物在等离子体熔炉内熔融，生成玻璃体物质。水冷坩埚炉和等离子体熔炉共用一套尾气处理系统。使用模拟混凝土、泥土、废玻璃、金属屑和废过滤器等在等离子体熔融炉内进行了21次测试，实验结果证明可以得到环境稳定性的废物玻璃固化体。 IAEA已经通过技术合作程序，支持韩国在蔚珍建造商用中低放废物玻璃固化设施的计划。这一设施的冷坩埚和等离子体熔融分别为300、500 kW。玻璃固化设施的设计从2003年开始，计划2007 年开始商业运行[10]。 2.5 台湾核能研究所等离子体焚化熔融处理系统 台湾核能研究所于1993年7月起陆续开展一系列的系统化研发工作，由自行研发设计等离子体炬关键技术开始，从小功率(20 kW)到大功率(3 MW)等离子体炬，开发出一系列的直流等离子体炬系统。 1996年研制完成100 kW的非转移型直流等离子体炬、坩埚型等离子体熔融炉及处理量10 kg/h的等离子体岩化系统。经各类模拟放射性废弃物熔融处理测试，获得很好的减容效果及高品质熔岩，远优于最终处置的相关法规要求[11]。 1998年核研所自行规划建造一座处理量250 kg/h(6 t/d)的放射性废弃物等离子体焚化熔融厂(INER