第7章 机械工程图1.ppt

7.1 零件图 1.零件图的内容和表达方法 零件图表达零件的结构形状、尺寸和技术要求,是制造和检验零件的主要依据。 (2)零件图的表达方法 b.主视图的摆放位置 （3）视图数量的确定 主视图选定后，根据零件进行的形体分析，按照零件的内、外结构形状特点及其复杂程度，确定视图数量和选择表达方法。 （4）典型零件的表达 2.零件图的尺寸标注 尺寸标注原则：正确、完整、清晰、合理 （1）尺寸基准 基准面--底板安装面，重要端面，装配结合面，零件的对称面等； 基准线--回转体的轴线。 a.重要尺寸必须从设计基准直接注出 b. 尽量方便加工和测量、方便考虑不同的加工工序 c.适当考虑按加工顺序和测量标注尺寸 d.应避免注成封闭尺寸链 e.零件上标准结构要素的尺寸 应按照有关标准的形式进行标注 键槽、螺纹、齿轮轮齿等标准结构和倒角、退刀槽、各种形式的孔等常见结构。常见的一些底板、端面、法兰盘等的尺寸注法。 总之，零件的尺寸标注必须按照设计要求和加工工艺要求，做到标注合理。先考虑设计基准，注出有设计要求的尺寸后，再按工艺要求安排好其他尺寸，使加工测量方便。 注意：对零件间有配合关系的尺寸，如孔与轴的配合应分别注出相同的定位尺寸。 2）公差有关术语 （1）尺寸公差 1）互换性 从一批相同的零件中任取一件，不经修配，就能立即装到机器上去，并能保证使用要求，这情况说明这批零件具有互换性。 它有利于机械工业广泛地协作，有利于进行高效率专业化生产，还可以缩短生产周期、降低成本、保证质量、便于维修等。 ?基本尺寸 设计时给定的尺寸 ?实际尺寸 零件制成后实际量得的尺寸 ?极限尺寸 允许尺寸变化两个极限值，最大最小极限尺寸 ?尺寸偏差和极限偏差 实际尺寸与基本尺寸之差，尺寸偏差有上偏差和下偏差，统称极限偏差。 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限 尺寸之差；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。 零线 在公差与配合图解中，用以确定偏差的一条基准直线，称为零偏差线。 通常零线表示基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带） 由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域。 3) 标准公差与基本偏差 公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成。分别由标准公差和基本偏差确定。 a.标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。标准公差数值与基本尺寸分段和公差等级有关。公差等级用以确定尺寸精确的程度，共分20级IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示公差，阿拉伯数字表示公差等级，它是反映尺寸精度的等级，IT18精度最低。 注意 选用公差等级时，在满足使用要求的前提下，尽量选择较低的公差等级。一般机器的配合尺寸，孔用IT6-IT12，轴用IT5-IT12。 b. 基本偏差 孔和轴的公差带代号 基本偏差代号与公差等级代号组成。 a. 配合种类 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合，孔的公差带在轴的之上。 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合，孔轴公差带相互交迭。 过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配合，孔的公差带在轴的之下。 ②基轴制配合：基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差孔公差带形成各种配合制度。基准轴的上偏差为零，其代号为h表示。 b. 配合制度 基孔制配合：基本偏差为一定孔的公差带，与不同基本偏差轴公差带形成各种配合制度。基准孔的下偏差为零，其代号用H表示。 5) 常用及优先配合 6) 极限与配合在图样上的标注 a. 装配图中配合代号的标注 在装配图上采用组合式注法 即在基本尺寸右边加一分数式，分子写孔的公差带代号，分母写轴的公差带代号。 b. 零件图中的标注 零件图上的标注方法有只注公差带代号、只注极限偏差数值、注出公差带代号及极限偏差数值（但偏差数值应加圆括号）三种形式。  （2）表面粗糙度 1) 表面粗糙度的概念 零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。 4) 表面粗糙度代(符)号及其注法 5) 表面粗糙度的选用 表面粗糙度参数值选择原则：在满足零件表面使用功能的前提下，尽量选用大的参数值，通常可采用类比法确定。 ■同一零件上工作表面比非工作表面的参数值Ra小 ■摩擦表面比非摩擦表面Ra参数值小。 ■运动速度高，单位面积上压力大以及承受交变载荷的圆角、沟槽处的表面Ra值小。 ■配合质量要求高，小间隙配合以及承受重载荷的过盈配合Ra值应当小 ■一般情况下，