转炉三电技术协议整理修改.docVIP

河北钢铁金鼎重工股份有限公司2#转炉三电技术协议 需方：河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 供方： 供方与需方就邯郸金鼎铸业有限公司炼钢项目2# 转炉三电系统的设计、制造、安装、调试等技术内容达成如下协议： 总则： 1．1需方新建一座50吨氧气顶吹炼钢转炉。 1．2项目设计控制范围：转炉本体、转炉倾动、氧枪升降、氧枪横移系统、活动烟罩、汽化冷却、OG系统（包括一文、二文、烟气净化）、一次除尘风机房及煤气回收。 辅助设备有：散状料下料；钢包车、钢渣车等。还有相关的吹氧、吹氮、氮封、吹氩、水冷、电气自动化及仪表系统、工业摄像监控等。 2．系统的技术要求 转炉本体部分 转炉本体部分的主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、炉前挡火门、炉后挡火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。控制及操作： 1）、机旁操作箱用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联锁。 2）、转炉主控室操作分为检修/手动/自动。 转炉本体部分操作。转炉主控室检修操作用于各单体设备的启动/停止操作，各设备间没有联锁；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动/停止操作，各设备间只有必要的安全联锁；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动/停止，并加工艺连锁条件。 钢水罐车 钢水罐车由力矩马达卷桶电缆供电，由两台笼型电机驱动，并采用变频调速，罐车可前进/后退：点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可用手动操作，但不允许同时操作。 渣罐车 由两台笼型电机驱动，采用变频调速，渣罐车可前进后退：点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作。 活动烟罩 活动烟罩在转炉主控室和机旁操作箱操作。当转炉不处在零位时活动烟罩不允许下降。 挡火门 炉前挡火门在主控室操作，炉后挡火门在机旁操作箱操作，挡火门与其他设备无联锁。 2.1.5 氮封阀分为氧枪口氮封阀、汇总斗氮封阀和加料口氮封阀。在机旁操作箱操作和转炉主控室操作。 ①氧枪口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后氧枪口氮封阀打开；氧枪关氧后氧枪口氮封阀延时关断。 ②汇总斗氮封阀与汇总斗下气动插板阀连锁：汇总斗下气动插板阀开，汇总斗氮封阀打开；汇总斗下气动插板阀关后，汇总斗氮封阀延时关断。 ③加料口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后加料口氮封阀打开；氧枪关氧后加料口氮封阀延时关断。 2.1.6 散状料下料系统由高位料仓、称量斗、汇总斗及相应的振动给料器、气动插板阀、下料溜管组成。控制方式采用机旁操作和主控室CRT操作。振动给料器采用变频控制。 ①机旁操作方式为脱机手动（脱离上位机CRT和PLC），可对下料系统的单体设备在机旁操作。 ②CRT操作分为手动/自动两种方式，选择手动时可用键盘或鼠标器对单体设备进行操作；选择自动时，可根据当时铁水的含硅量选择相应的料表，填入料量和下料批量，启动下料信号，料分批加入转炉，一个自动下料过程结束。 2.1.7 汽化冷却系统由汽包、汽化冷却给水泵、给水泵出口电动阀、汽包放散管电动球阀和汽包排污管电动球阀组成。在转炉主控室CRT和机旁操作箱操作。 2.1.8 转炉倾动系统 2.1.8.1 转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机的方案,实现矢量闭环控制、主从控制的负荷平衡；转炉倾动实现位置闭环控制。变频装置选矢量型系列变频器。 2.1.8.2转炉在兑铁水及加废钢、出钢、倒渣和测温取样到位时采用低速倾动，其余操作采用快速倾动。 2.1.8.3转炉倾动速度为无级或有级调速，可正反两个方向旋转360度，由四套交流变频装置进行调速。采用主令控制器由三地进行：主控室、炉后操作台。主控室控制兑铁水、加废钢、出渣、测温、取样和出钢；炉后操作台控制出钢。 2.1.8.4控制权设置在主控室内，炉后操作台操作完毕后，分别将控制权交还给主控室。 2.1.8.5 转炉倾动控制必须有如下的必要联锁： ①烟罩不处于上极限位置，转炉不能倾动； ②枪处于待吹点以下，转炉不能倾动； ③稀油润滑站不启动，转炉不能倾动，但故障时允许解除联锁； ④转炉摇至+120度和-120度时转炉自动停止倾动，在炉前、炉后操作台设置了解除联锁按钮，可使转炉超过+120度和-120度倾动。 ⑤转炉出钢、出渣时，设置电铃音响通知炉下，电铃分别装在钢水罐车、渣盘下操作室，控制设在炉前、炉后操作台上。 ⑥转炉倾动从任何位置转到0度均自动停止。 2.1.8.6 转炉倾动装置必须有如下的保护： ①保证转炉装置的平衡启动和停止，必须在驱动电机回路先建立起电流，并达到一定的转矩才能松开抱闸启动电机。速度保护要有“低速检查”功能。 ②停车必须抱闸，零给定制动到低转速再抱闸，故障跳闸及紧急停车直接抱闸。 倾动系统必须配置位置反馈编码器，检测转炉倾动方向是否与给定方向一致，如果有不一致必