【优质】帘线钢氧化物塑性控制.pptVIP

背景 非金属夹杂物通常被认为对钢的性能带来有害的影响。因此，炼钢工艺的主要任务之一就是以有效和经济的方法，最大限度地从钢液中将夹杂物去除。长期以来，化学冶金工作者一直致力于有关在冶炼过程中将夹杂物去除的理论和工艺开发，并取得了大量的研究成果。这也是目前洁净钢生产工艺研究与开发的主要内容之一。 随着我国钢铁生产装备水平的提高以及冶金工艺的日益先进，洁净钢的生产也已经是我国钢铁界普遍关心的课题。 但是在洁净钢冶炼过程中，过度的追求夹杂物的去除必然会遇到技术上的困难与成本的问题。能否在一定洁净度的条件下对夹杂物进行有效的控制（主要在成分方面），并使之无害于钢的加工与使用性能，有时甚至于提高钢的使用性能，已经成为钢铁冶金工作者十分关注的课题。 背景 我国生产的钢的品种、质量与世界先进钢铁强国的水平还有明显的差距，如帘线钢、轴承钢、弹簧钢、易切削非调钢等，与国外差距很大，这些品质钢在追求洁净度的同时，对钢中夹杂物的控制很关键。 如对于被称为钢铁产品中的“皇冠明珠”—帘线钢，“钢中之王”的轴承钢，以及其它品种钢，为了减轻夹杂物的危害作用，应通过控制其成分，使其塑性化；但很多工程结构钢又要求其夹杂物不容易变形，以便改善它们的横向冲击性能；日本学者提出的“氧化物冶金”概念就是通过对工程结构钢冶炼过程中夹杂物的控制（成分、数量、分布等）细化钢的最终组织，提高使用性能。因此，对夹杂物的成分与性态控制至关重要。 目录 前言； 钢丝断裂原因分析； 国内外72A盘条成分及洁净度对比分析； 72A生产过程中夹杂物成分控制的研究； 脱氧及精炼工艺对帘线钢中夹杂物的影响 CaO-SiO2-Al2O3-MnO系夹杂物及钢液成分的热力学优化； 1.前言 钢帘线被誉为“线材中的极品”，是超洁净钢的代表产品和钢铁企业线材生产水平的标志性产品； 帘线钢的生产对冶炼过程及工艺具有特殊的要求，在拉丝和合股的过程中几乎不允许断丝； 因此帘线钢冶炼过程不仅要保证夹杂物数量要少、尺寸要小，还要保证夹杂物有很好的变形性能，在轧制过程能够沿轧制方向变形； 为此以帘线钢72A为例，对帘线钢冶炼过程中塑性夹杂物的控制相关问题进行了研究。 夹杂物变形能力的衡量及不同夹杂物的变形温度 复合夹杂物变形和成分的关系 G.Bernard给出了CaO-Al2O3-SiO2、MnO-Al2O3-SiO2三元系夹杂物的变形能力与成分的关系。对于MnO-Al2O3-SiO2三元系夹杂物，具有良好变形能力的夹杂物组成分布在锰铝榴石（MnO·Al2O3·3SiO2）及其周围的低熔点区，在该区域内Al2O3的相成分在12%-28%。而在CaO-Al2O3-SiO2三元系中，钙斜长石（CaO·Al2O3·2SiO2）与磷石英和假硅灰石（CaO·SiO2）相邻的周边低熔点区的夹杂物有良好的变形能力。 钢中塑性夹杂物的控制技术 理论上讲，合理地控制脱氧条件和钢包顶渣的成分，能够得到熔点低、塑性良好的脱氧产物，从而使得钢的塑性和疲劳强度都大大提高。该技术的关键是控制脱氧条件、调整渣的成分，创造动力学条件使钢液、夹杂物和钢包顶渣之间达到平衡。 钢中夹杂物的成分控制技术，可以降低夹杂物危害，将有害夹杂物无害化。而低熔点夹杂物的控制对于线材，特别是直径很小而强度要求较高的细丝，如钢绞线、弹簧钢丝等有重要的意义。 2. 钢丝断裂原因分析 断丝断面分类 断丝断面分类 断丝断面分类 钢丝拉断主要原因 钢丝拉断主要原因 钢丝偏析引起断裂 偏析使盘条的碳、硫、磷等元素分布不均匀，降低钢的拉伸性能。偏析引起的断裂可能是在开始粗拉的时候产生裂纹，在随后的精拉过程中断裂的。钢丝最理想的拉拔组织是均匀的片状索氏体组织。其工艺过程是将钢丝加热至完全均匀稳定的奥氏体，随后在熔融的铅或者其它介质中连续等温冷却而获得。 由于钢丝表面质量引起的断裂 小结 通过试验表明钢丝断裂主要是由于以下几个原因造成的： 夹杂物引起应力集中，从而使钢丝拉断，在所有原因中该原因占大多数；在断口发现了Al2O3、CaO-Al2O3、SiO2-Al2O3三类高熔点夹杂物； C、S、P等元素的偏析，使钢丝质量不均匀。特别是碳的偏析容易形成硬而脆的网状渗碳体，在应力的作用下形成裂纹，最终引起断裂； 钢丝表面质量不好，由缺陷处开始产生裂纹，引起断裂。 3. 72A盘条成分及洁净度的对比 通过前面对断丝断口的分析发现夹杂物是引起钢丝拉拔过程中断裂的主要因素，因此对钢丝拉拔的原料－盘条的质量提出了更严格的要求。钢帘线盘条的化学成分、夹杂物的类型、尺寸和成分以及洁净度直接影响了其拉拔性能。 因此，为了了解国内外不同钢铁企业生产帘线钢的质量水平，特取首钢、宝钢、沙钢、英钢联、新日铁等几个钢厂的帘线钢盘条，对其成分、夹杂物进行对比分析，以找出