钢筋直螺纹连接套筒，真心推荐金刚直螺纹有限公司 滚轧轮的结构尺寸.docVIP

第一代钢筋剥肋滚轧直螺纹机床 　　直螺纹滚丝机简介： 　　HGS-40B型钢筋直螺纹（剥肋）滚丝机，由机架夹紧机构、进给滑板、减速机及滚丝头，冷却系统和电器系统组成，主　　要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。 　　直螺纹滚丝机特点： 　　1、用三个滚丝盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。 　　2、滚丝车床滚丝后自动回车。 　　3、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需4分钟。 　　4、采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100%。 　　5、操作方便快捷。 　　第二代多功能钢筋剥肋滚轧直螺纹机床 　　直螺纹滚丝机简介： 　　HGS-40B型钢筋直螺纹（剥肋）滚丝机，由机架夹紧机构、进给滑板、减速机及滚丝头，冷却系统和电器系统组成，主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。 　　直螺纹滚丝机特点： 　　1、 第二代剥肋滚轧直螺纹机床，是最新研制的多功能滚丝车床，可以滚轧60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚轧75度角的螺丝口，只需更换滚丝轮即可。 　　2、用一个滚盘就可以完成16至40的钢筋剥肋滚轧。 　　3、滚丝车床滚丝后自动回车。 　　4、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟》 　　5、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高。 　　6、采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100%。 　　7、操作方便快捷，用一个滚丝盘即可一次性完成对φ16-φ40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋的剥肋和滚轧。 　滚丝机就是把钢筋端头部位一次快速直接滚制成螺纹，使丝头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。 　　本滚丝机可加工￠16mm～￠40mm的钢筋。采用钢筋剥肋滚丝机，是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。 　　这种方法使螺纹精度高，接头质量稳定，并且能实现按调定的钢筋直径和螺纹长度自动倒车返离工件，摇至0位时能自动停车。在滚丝机内采用内给冷却液装置，加工一种规格钢筋，只需调定一次滚丝头，启动一次开关，便能连续加工大量丝头，产品结构紧凑，性能可靠，操作非常简便，大大提高了工作效率。 　　钢筋直螺纹接头性能满足JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》I级接头性能的要求。HRB335与400滚轧直螺纹钢筋接头经国家建筑工程质量监督检验中心检测，通过200万次循环荷载疲劳性能实验，完全符合JGJ107-2003的规定。滚丝机具有施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。 　有关于套筒的机械加工: 　　机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 　　机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 　　一般来说工具中的防爆套筒,防磁套筒是需要机械加工而成型的.机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程 　　一般来说工具中的防爆套筒，防磁套筒是需要机械加工而成型的。 　　机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。 　　一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。 另外装配时常常要用到冷热处理。 　钢筋直螺纹滚丝机的使用方法： 　　（一）钢筋直螺纹滚丝机加工前的准备 　　按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关,玉米联合收获机。冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。 　　（二）钢筋直螺纹滚丝机加工前的调整 　　根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系 　　（三）滚丝机空车试转 　　滚丝机在接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 　　滚丝机的主要作用: 　　滚丝机，是生产外圆周螺纹的专用机械设备。 　　滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。 　　使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长； 　　使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度17