利用管道设计解决排泥水问题.docVIP

利用管道设计原理的排泥水处理技术 摘要：利用管道设计原理，结合其他技术手段，使水厂排泥水的处理达到标准。本文通过污泥沉降特性研究，采用收集、浓缩、平衡、投加聚丙烯酰胺(PAM)、离心机固液分离的工艺流程和PLC中央控制，提高了自动化程度。浓缩池上清液能达标排放，离心机分离水的泥饼含固率≥42%，PAM加注率1.0～1.5kg/t干泥。研究表明，该工艺可作水厂排泥水处理工艺设计依据。 关键词：管道设计，污泥处理， 固液分离，污泥调理 一般来说，自来水厂都是从污染较少的地方远距离引水，虽然水质有所改善，但提高了制水成本。而自来水公司将未经处理的大量滤池反冲洗废水和沉淀池排泥水直接排入江河，不仅导致河道淤积，还对水体环境造成一定程度的负面影响。因此，我们进行了排泥水处理技术和工程生产性研究，投入运行后取得良好效果。 1 排泥水特性研究 1.1 原水浊度与SS的相关关系 污泥总量是以水中SS含量计算的，不同水源、不同季节(潮汐河流)的不同浊度都可能影响其与SS的相关关系。我水厂一车间1997年12月—1998年2月原水浊度与SS的关系结果经分析可知： ① 测得的浊度：最高为80 NTU，最低为25 NTU，平均为42.3 NTU。 ② 测得的SS值：最高为130 mg/L，最低为43 mg/L，平均为83.54 mg/L。 ③ 从50个数据分析可得，浊度值低于60 NTU的占90%，经统计浊度与SS的相关关系方程为： y＝2.154 8x-7.202 4 R2＝0.9571 ④ 由于试验过程中河道水质浊度低于80 NTU，而最大几率在25～60 NTU之间，故高于60 NTU时与SS的相关关系有待于作进一步研究。 1.2 排泥水污泥总量估算 水厂排泥水中污泥总量的估算涉及到工程土建规模、脱水机械和机泵设备的容量配置，是确定工程规模和投资成本的重要依据。 一车间排泥水污泥总量估算采用英国水处理研究中心《污泥处理指南》一书中提供的排泥水中污泥含量计算公式： DS＝SS+0.2B+1.53C＝2A+0.2B+1.53C 式中　DS——水中干污泥含量，mg/L SS——原水中悬浮固体量，mg/L A——去除的浊度，NTU B——去除的色度 C——投加的硫酸铝(以氧化铝计) 根据1994年—1996年原水浊度统计，预计干污泥量见表1。 表1　预计干污泥量 水质及投加量 最低 平均 最高 去除的浊度(NTU) 15 80 280 去除的色度 5 9 15 铝盐的投加量Al2O3　（mg/L） 1.5 3.8 7.7 预计干污泥量(mg/L) 33.1 167.6 574.8 由图2可知，排泥水污泥在自然沉降过程中，污泥沉降速率随时间的增长不断减小，而且不同含固率的沉降特性明显不同。含固率较低时，初始阶段污泥沉降速度很快，较快到达压密点，且在压密点附近沉降曲线明显转折。随着排泥水含固率的增高，污泥界面的下降速率越来越慢，历时曲线逐步趋于平缓，压密点不明显。图中各排泥水沉降时含固率的变化数据见表2。 表2 排泥水污泥自然沉降含固率变化　　％ 排泥水含固率 0.68 1.15 2.29 2.75 4.22 6.24 9.59 3h后污泥含固率 4.16 4.07 4.97 4.80 5.96 7.28 10.48 稳定污泥#含固率 5.71 5.12 7.72 8.20 9.32 9.60 12.75 注：#排泥水沉降24h后的浓缩污泥 2 排泥水处理工艺 经一车间排泥水沉降特性试验和污泥粒径大小测试，确定工艺流程如图3。 从图3可以看到，水厂排泥水处理工艺流程主要由五部分组成：截留池、浓缩池、污泥平衡池、聚合物投加系统、离心机脱水机房。本流程系统有2个物料进口，即截留池的排泥水进口和高分子絮凝剂PAM加注口；有2个物料出口，即浓缩池上清液排放口和螺旋输送器的泥饼出口。离心机分离水回收至排泥水截留池。 2.1 沉淀池排泥水的收集 经沉淀池排泥水量实测，沉淀池两旁虹吸排泥管全开时排出量为3 680 m3/d，平均为150 m3/h。沉淀池排泥水收集主要由虹吸式吸泥机或经穿孔排泥管排出，靠重力流向截留池。截留池直径D＝8 m,池深H＝4.8 m，有效调节容积为100 m3。池内装有搅拌机(到达一定水位开始搅拌)以防止污泥沉淀。截留池出水选用两台潜水泵提升(一用一备)，其中一台由变频控制并能相互切换，Q＝37.5～150 m3/h，扬程H＝93.1 kPa。截留池内安装液位仪，控制搅拌机的开启和传送水位信号至PLC控制中心。潜水泵出口处安装电磁流量仪，既可现场观测，又可传送信号至PLC控制中心。 2.2 排泥水的浓缩 污泥浓缩池为地面式现浇钢筋混凝土结构，长8.0 m，宽5.9 m，深5.4 m，设计流量160 m