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第 4 章　机械加工质量分析与控制 4.1　机械加工精度概述 4.1.2　研究机械加工精度的目的和方法 4.1.3　获得机械加工精度的方法 4.1.4　机械加工过程中的原始误差 华中科技大学机械科学与工程学院熊良山制作 华中科技大学机械科学与工程学院熊良山制作 1 机械加工精度概述 2 原理误差与工艺系统误差对加工精度的影响 3 工艺系统受力变形对加工精度的影响 4工艺系统受热变形对加工精度的影响 5 加工误差的统计分析 6 保证和提高加工精度的途径 7 机械加工表面质量 8 机械加工中的机械振动 4.1.1　机械加工精度的基本概念 加工精度：指零件经机械加工后，其几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）的实际值与理论值的符合程度。 加工误差：指零件经机械加工后，其几何参数（尺寸、形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值之差。 尺寸、形状和相互位置精度的关系 零件的的加工精度包括：尺寸精度、形状精度和相互位置精度，三者之间是既有区别又有联系的。 形状公差应限制在位置公差之内，而位置误差又要限制在尺寸公差之内。 例如：为保证轴颈的直径尺寸精度，则轴颈的圆度误差不应超出直径的尺寸公差。当尺寸精度要求高时，相应的位置、形状精度也要求高。 目的：了解机械加工工艺的基本理论，分析各种工艺因素对加工精度的影响及其规律，从而找出减小加工误差、提高加工精度和效率的工艺途径。 方法： 分析计算法：分析加工误差可能是哪一个或哪几个主要原始误差所引起的，找出原始误差与加工误差之间的关系，估算加工误差的大小，再通过试验测试来加以验证。 统计分析法：对工件的几何参数进行测量，用数理统计方法对测试数据进行分析处理，找出加工误差的规律和性质，进而控制加工质量。 1.获得尺寸精度的方法 （1）试切法：试切-测量-调整-再试切-…… （2）调整法：预先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持此位置不变，以保持被加工零件尺寸的加工方法。 （3）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部分的尺寸的加工方法。 （4）自动控制法：在加工过程中，通过由尺寸测量装置、动力进给装置和控制机构等组成的自动控制系统，自动完成工件尺寸的测量、刀具的补偿调整和切削加工等一系列动作，当工件达到要求的尺寸时，发出指令停止进给和此次加工，从而自动获得所要求尺寸精度的一种加工方法。 定义：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证被加工尺寸的方法。 应用：广泛用于各类半自动、自动机床和自动线上，适用于成批、大量的生产。 调整法 定义：用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法，如铰孔、拉孔和攻螺纹等。 特点：这种方法的加工精度，主要决定于刀具的制造、刃磨质量和切削用量。其优点是生产率较高，但刀具制造较复杂，常用于孔、螺纹和成形表面的加工。 定尺寸刀具法 　　这种方法是用度量装置、进给机构和控制系统构成加工过程的自动循环，即自动完成加工中的切削、度量、补偿调整等一系列的工作，当工件达到要求的尺寸时，机床自动退刀，停止加工。 自动控制法 2.获得形状精度的方法 成形刀具法: 加工精度主要取决于刀刃的形状精度。 轨迹法: 加工精度则与机床的精度关系密切。例如，车削圆柱类零件时，其圆度、圆柱度等形状精度，主要决定于主轴的回转精度、导轨的导向精度以及主轴回转轴心线与导轨之间的相互位置精度。 展成法: 常用于各种齿轮加工，其形状精度与刀具精度以及机床传动精度有关。 轨迹法、成形法、相切法、展成法 　　零件的相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证。 一次装夹获得法：一次装夹，加工多个表面 多次装夹获得法： 直接装夹法：车床上用三爪卡盘装夹外圆，加工与之同轴的孔。 找正装夹法：车床上用四爪卡盘通过找正装夹外圆，加工与之同轴度要求很高的孔。 夹具装夹法 ：通过夹具来确定和保证工件与刀具切削刃口成形运动之间的准确位置，从而保证加工表面与定位基准面之间位置精度的加工方法。 3.获得位置精度的方法 原始误差 与工艺系统初始状态有关的原始误差 与工艺过程有关的原始误差 机床几何误差 其他静误差 受力受热变形 其他动误差 原理误差 定位误差 调整误差 刀具误差 夹具误差 机床主轴回转误差 机床导轨导向误差 机床传动链传递误差 工艺系统受力变形 工艺系统受热变形 刀具磨损 测量误差 工件内应力引起的变形 原始误差：工艺系统的种种误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为~。 * *