电弧焊基础复习思考题.docVIP

金属弧焊工艺思考题 1、焊条的发明年份是哪一年？ 1885年俄国人发明 2、SMAW GTAW PAW SAW MIG和TIG的含义是什么？ SMAW焊条焊接法 GTAW是钨极氩弧焊 PAW是等离子弧焊 SAW是埋弧焊 MIG是惰性气体保护金属极电弧焊钨极惰性保护焊—CO；熔池受到气体冷却，凝固速度快。 限制N?气孔措施：合理选用喷嘴和调节气流量；短弧操作，避免侧向风 限制H?气孔措施：清理焊丝，工件上的严重水锈油污，减少二氧化碳气体中水汽进入电弧区。 限制CO气孔措施：限制焊丝中C的含量，加入脱氧元素 飞溅原因：1、电弧形态所决定的溶滴过渡阻力较大2、工艺条件所决定的溶滴短路3、颗粒过渡方式。控制方式所决定的电弧自调节特性。 减少飞溅措施：1、焊材方面，限制焊丝中C含量，采用CO?+Ar保护 2、工艺参数方面，正确选择电流，尽量减少焊枪倾角，垂直时飞溅最小。限制干伸长，送丝速度均匀，直流反极性。 3、电源方面，控制电流上开速率和短路峰值电流有一个合适的数值 4、新型控制方法，DAC控制法，表面张力过渡控制 35、CO2气体保护焊时对脱氧元素有何要求，为什么有此要求？ 与O的亲和力大，生成物不是气体，以免气孔 生成物熔点低，密度较小，且不溶于液态金属 剩余的可作为焊缝合金化元素 36、CO2气体保护焊与埋弧焊有何不同？材料经上述焊接方法焊接后，接头性能上有何不同？ 埋弧焊是把电弧掩埋在焊剂里面，电弧稳定，焊缝外观美观均匀，但接头冲击韧性普遍不好，焊缝金属晶粒粗大。以CO2作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊 37、短路过渡、细颗粒过渡及喷射过渡有何不同，各适应于何种工况？ 短路过渡：在较小的电流低电压时，采用细焊丝时，溶滴未长大就与熔池短路，在表面张力及电磁收缩力的作用下向母材过渡。 使用场合：薄板和全位置焊接。 细颗粒过渡：出现在大电流，低电压，中等直径焊丝，适合在大电流平焊位置焊接厚板。 喷射过渡：Ar气保护，电流密度大，且张长也大的情况，熔深大 场合：中厚板平位置填充，盖面焊。 38、短路过渡的稳定性及影响因素是怎样的？ 短路过度的稳定性与电源静特征和动特性有关 1、保证有合适的短路电流上升速度 2、短路电流的峰值Im要适当 3、空载电压恢复要快，有利于电弧重燃 4、短路过渡频率越高，过渡越平稳 39、熔焊设备中有哪些送丝调节系统？其应用情况、调节原理、对外特性的要求、调节精度和灵敏度怎样？ (1)推丝式 推丝式是焊丝被送丝轮推送经过软管而达到焊枪，是半自动熔化极气保护焊的主要送丝方式。这种送丝方式的焊枪结构简单、轻便、操作维修都比较方便，但焊丝送进的阻力较大。随着软管的加长，送丝稳定性变差，一般送丝软管长为3．5～4m左右。 (2)拉丝式 拉丝式可分为三种形式。一种是将焊丝盘和焊枪分开，两者通过送丝软管连接。另一种是将焊丝盘直接安装在焊枪上。这两种都适用于细丝半自动焊，但前一种操作比较方便。还有一种是不但焊丝盘与焊枪分开，而且送丝电动机也与焊枪分开，这种送丝方式可用于自动熔化极气体保护焊。 (3)推拉丝式 这种送丝方式的送丝软管最长可以加长到15m左右，扩大了半自动焊的操作距离。焊丝前进时既靠后面的推力，又靠前边的拉力，利用两个力的合力来克服焊丝在软管中的阻力。推拉丝两个动力在调试过程中要有一定配合，尽量做到同步，但以拉为主。焊丝送进过程中，始终要保持焊丝在软管中处于拉直状态。这种送丝方式常被用于半自动熔化极气体保护焊。 (4)行星式(线式) 行星式送丝系统是根据“轴向固定的旋转螺母能轴向送进螺杆”的原理设计而成的。三个互为120°的滚轮交叉地安装在一块底座上，组成一个驱动盘。驱动盘相当于螺母，通过三个滚轮中间的焊丝相当于螺杆，三个滚轮与焊丝之间有一个预先调定的螺旋角。当电动机的主轴带动驱动盘旋转时，三个滚轮即向焊丝施加一个轴向的推力，将焊丝往前推送。送丝过程中，三个滚轮一方面围绕焊丝公转，另一方面又绕着自己的轴自转。调节电动机的转速即可调节焊丝送进速度。这种送丝机构可一级一级串联起来而成为所谓线式送丝系统，使送丝距离更长(可达60m)。若采用一级传送，可传送7～8m。这种线式送丝方式适合于输送小直径焊丝(φ0．8～1．2mm)和钢焊丝，以及长距离送丝。 40、等速送丝调节系统中规范参数是如何调节的？ 其输出的工作电压和焊接电流的相互关系曲线为电源外特性，　主要有平特性和陡降特性两种。 平特性－－恒压特性，电压恒定，等速送丝，当电弧弧长波动导致电压变化时，通过电流的急剧变化来调节弧长的稳定； 陡降特性－