钢筋闪光焊施工方案.docVIP

一、钢筋闪光焊 （一）施工准备 1、机械设备 常用的对焊机有UN1-100。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。 3、作业条件 （1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （3）对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 钢筋焊接工艺选用见表1、表2。 连续闪光焊参数 表1 钢筋级别 直 径 （mm） 闪 光 留 量（mm） 顶锻留量 （mm） 变压器级次 有 电 无 电 UN1-50 UN1-75 Ⅰ~Ⅲ级 10~12 8 1.5 3 Ⅳ Ⅲ 14 10 1.5 3 Ⅴ Ⅲ 16 10 2 3 Ⅴ Ⅳ 18 10 2 3 Ⅵ Ⅳ 20 12 2 3 Ⅵ Ⅳ 22 12 2 3 — Ⅵ 闪光—预热—闪光焊参数 表2 钢筋级别 直径（mm） 闪光留量（mm） 顶锻留量（mm） 变压器级数 一次闪光 预热 二次闪光 有电 无电 UN1-50 UN1-100 Ⅰ~Ⅲ级 22 3+c 2 6 1.5 3.5 Ⅴ Ⅴ 25 3+c 4 6 2 4 Ⅵ Ⅴ 28 3+c 5 7 2 4 Ⅵ Ⅵ 30 3+c 6 7 2.5 4 — Ⅵ 32 3+c 6 8 2.5 4.5 — Ⅵ 36 3+c 7 8 3 5 — Ⅶ （1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 （2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 （3）钢筋闪光对焊工艺过程。 1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 2〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表4。 φ20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数 表4 钢筋直径（mm） 调伸长度（mm） 预热及闪光留量（mm） 顶锻留量（mm） 总留量（mm） 次级空载电压（V） 一次闪光留量 预热留量 二次闪光留量 有电顶锻留量 无点顶锻留量 20 22 25 28 30 32 36 1.5d 1.5d 1.25d 1.25d 1.0d 1.0 1.0d 2+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e 2 2 4 5 6 6 7 6 6 6 7 7 8 8 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 3.5 4 4 4 4.5 5 15+e 16+e 19+e 21+e 22.5+e 24+e 26+e 4.5~5 4.5~5 5 5~5.5 5.5 5.5~6 5.5~6 2、mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 （5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 （6）焊接场地应有防风防雨措施。 （三）质量标准 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。 1、保证项目 （1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。 （2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。 （3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 2、基本项目 （1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 1〕对焊接头，接头处弯折环大于4°； 2〕接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 3〕钢筋横向没有裂缝和烧伤； 4〕接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 （2）机械性能试验，检查方法 1）按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试