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第一节 现代设备管理发展概述 一、设备： 三、现代化设备与维修管理 现代化设备（如：光机电一体化复杂设备 ），要求先进的设备维修技术与先进管理模式相配套。 维修和操作人员变化趋势如下图1、图2所示。 四、现代设备管理业务 一）技术管理： １、前期管理： 规划、选型决策、采购、合同管理、安装、调试、初期管理； ２、台账管理：资产、档案管理； ３、状态管理：状态监测和诊断、点检管理； ４、维修管理：维修模式设计、维修计划、维修质量验收等； ５、环保与安全管理；　　　　　６、润滑管理； ７、备品配件、材料管理；　　　８、改造、更新管理； ９、合同化维修管理：委外合同维修价格生成、合同管理、检验验收等； 10、专业管理：压力容器、化学腐蚀设备管理，液压、气动系统管理，安全装置管理，计算机网络管理，核反应装置管理，故障、事故管理及设备精度管理等。 例 5－１固定资产台帐 例 5－２普通设备台帐 例 5－３闲置、报废设备台帐 例 5－４低值易耗品台帐 例 5－５生产工具台帐 例 5－６特种设备型号台帐 四 、现代设备管理业务（续） 二）经济管理 １、投资方案技术经济分析、评估； ２、设备经济寿命与折旧； ３、寿命周期费用（LCC）、寿命周期效益、设备综合效率分析； ４、外协项目价格体系管理； ５、备件结构模型与备件流动资金。 例5－７固定资产折旧核算 五、国际设备管理不同体系的历史进展 一）事后维修阶段（第一代） （BM：Breakdown Maintenance）（1950年前） １、兼修时代： 设备简单，操作员也是维修员。 ２、专修时代： 操作工专门操作，维修工专门维修。 共同特点：设备坏了才修，不坏不修。 五、国际设备管理不同体系的历史进展（续） 二）预防维修阶段（第二代） （PM：Preventive Maintenance）（1950～1960年） 前苏联为首——计划预修体制 美国为首——预防维修体制 两大体制本质相同： 都是以摩擦学为理论基础，但在形式和作法上有所不同，效果上也有所差异。 五、国际设备管理不同体系的历史进展（续） １、计划预修制 通过计划对设备进行周期性的修理。 按不同设备和不同使用周期安排大修、中修和小修。 一般设备一出厂，其维修周期基本上就确定下来。 优点：可减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态。 缺点：维修的经济性和设备基础保养考虑不够。 由于计划固定，较少考虑设备使用实际、负荷情况，容易产生维修过剩或维修不足。 我国五六十年代的工业受前苏联影响较多，也基本采用这种维修体制。 如：重10吨以下的轻型和中型金属切削机床的修理周期及结构为（图５－３）： 五、国际设备管理不同体系的历史进展（续） ２、预防维修制 通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法。多被西方国家采用。 优点：可以减少非计划的故障停机，检查后的计划维修可以部分减少维修的盲目性。 缺点：受当时检查手段、仪器和检查人员经验的制约，可能使检查失误，使维修计划不准确，造成维修冗余或不足。 五）国际设备管理不同体系的历史进展（续） 三）生产维修阶段（第三代） （PM：Productive Maintenance）（1960～1970年） 以预防性维修为中心，兼顾生产和设备设计制造而采取的多样、综合的设备管理方法。 美国为代表的西方国家多采用此体制。 特点： 突出维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修设计思想。 五）国际设备管理不同体系的历史进展（续） 生产维修由四部分内容组成： １）事后维修（BM：Breakdown Maintenance） ２）预防维修（PM：Preventive Maintenance） ３）改善维修（CM：Corrective Maintenance） 在那些重复发生故障的部位，针对故障产生原因（或便于日常维护、检查、修理）进行改良性修理，防止故障的再次发生。 ４）维修预防（MP：Maintenance Prevention） 从新设备研制、设计、生产时，就将其制造为无故障易修理的或者不需要维修的设备。 可靠性过程学、维修性工程学理论的支撑 五）国际设备管理不同体系的历史进展（续） 　四）各种设备管理模式并行阶段 （第四代，1970年至今） １、综合工程学（70年代英国丹尼斯 .巴克思提出） 定义：为使资产寿命周期费用最经济，把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科。 ２、全员生产维修（TPM：Total Production Maintenance） 日本在美国生产维修的基础上，吸收英国综合工程学和我国鞍钢宪法群众路线的思想提出。（后面详细介绍） ３、设备综合管理 80年代，我国在前苏联的计划预修体制基础上，吸收生产维修、综合