第6章工业化学反应过程及反应器.pptVIP

全混流反应器的F（ ）和E（ ）函数的曲线绘于图6—18。可见，t=0，F（ ）=0，E（ ）为最大值1/ ； = ，F（ ）=0.632，表明此时有 63.2％的物料质点在反应器内停留时间小于平均停留时间； = ，F（ ）=1.0，E（ ）=0，说明有的物料质点在器内停留很长时间。 6．非理想流动模型 对实际流动反应器，仍像理想反应器一样建立流动模型。建立实际反应器流动模型的思路是：研究实际反应器的流动状况和传递规律，设想非理想流动模型，并导出该模型参数与停留时间分布的定量关系，然后通过实验测定停留时间分布来确定模型参数。通常用的非理想流动模型有多釜串联模型、轴向扩散模型等。 （1）多釜串联模型 多釜串联模型假设一个实际反应器的返混情况等效于若干级等体积的全混釜的返混。实际反应器内的流动状况，都可用多釜串联模型参数N来模拟。 根据多釜串联反应器公式（6—16） 多釜串联模型停留时间分布函数F（ ）和E（ ）的特征曲线绘于图6－19。多釜串联模型的流动状况介于全混流和活塞流之间，通过模型参数N可模拟实际流动状况。当 N=1.0时，为全混流； 当 N 时，就是活塞流。N的值可通过方差求取： （2）扩散模型 流体在活塞流反应器中，完全无返混，物料粒子停留时间都相同；而实际流体在管内流动时，会有一定程度的返混，也就存在一定程度的停留时间分布。扩散模型是在活塞流的基础上叠加一个流体的轴向扩散的校正。模型参数为轴向扩散系数D，停留时间分布可表示为D的函数。 设流体的流速为u，扩散系数为D，进入微元的流体浓度为c：反应器管长L，流通截面S，对长为dz的微元段进行物料衡算。 （6－77） 第二级 第一级 利用试差法解联立方程组，得 每个反应釜的体积为：VR,1＝VR,2＝VR,3＝ 总体积为 采用单个全混流反应器，根据式（6—13） 又 所以 故 可以看出，相同的生产条件和生产任务，采用多个反应釜串联时，反应器的总体积比采用单个反应器的体积明显减少。 6.3 理想反应器的评比与选择 从工艺上看，评价反应器的指标有两个，一是生产强度，二是收率。反应器的生产强度是单位体积反应器所具有的生产能力。在规定的物料处理量和最终转化率的条件下，反应器所需的反应体积也就反映了其生产强度。在相同条件下，反应器所需反应体积越小，则表明其生产能力越大。 对简单反应，不存在产品分布问题，只需从生产能力上优化。复杂反应则存在产品分布，且产品分布随反应过程条件的不同而变化，因而涉及这类反应时，首先应该考虑目的产物的产率和选择性。 本节介绍理想反应器的评比、反应器型式的选择和操作方法的优化。 1．理想反应器的评比 （1）返混 所谓返混是指反应器中逗留了不同时间，因而具有不同性质的物料粒子之间的混合，即经历了不同反应时间的物料粒子之间的混合。返混有别于一般的搅拌混合，它是一种时间概念上的混合，因而称为逆向混合。而搅拌混合仅是指物料粒子在空间位置上的变动，所以又叫空间混合。返混同时也包含空间位置上的混合，空间混合是逆向混合造成的原因，逆向混合的程度亦反映了空间混合的状况。 对于活塞流反应器，所有粒子在反应器内的逗留都相同，并不发生返混，即返混为零；全混流反应器中，物料粒子的逗留时间各不相同，有些在反应器内逗留时间很短，有些则逗留很长时间，并且这些物料粒子达到了完全混合，因此是最大限度的返混；对于多釜串联反应器，每一个釜是全返混，而釜与釜之间又完全无返混，釜数确定的多釜串联反应器，整个反应器的返混程度一定；釜数越多，从整体上看，多釜串联反应器的返混程度越小，越接近平推流。 （2）连续理想反应器的推动力比较 流体流况对化学反应的影响主要是由于返混造成反应器内反应推动力的不同，从而导致反应的速率不同。 设有一反应体系，cA,0、cA,f分别为反应物A在反应器进、出口的浓度， 为反应物 A的平衡浓度。则反应器中任一位置处的浓度推动力为 cA- ＝dcA，整个反应器中反应推动力即为任一位置处推动力的积分，即 (6—27) 图6—7是各种连续反应器浓度的变化曲线。根据积分的物理意义，各自的浓